Odwadniający i zagęszczający separator magnetyczny TCTJ
Separacja i odszlamianie produktu przelewowego klasyfikacji po pierwszym przemiale. Zagęszczenie miazgi przed drugim rozdrobnieniem i filtracją.
Odmulanie minerału magnetycznego przed podaniem na drobne sito i flotacja odwrotna; końcowe stężenie magnetytu.
Struktura
Zasada działania
Po wprowadzeniu pulpy do skrzyni podajnika można ją wprowadzić bezpośrednio do obszaru separacji. Minerał magnetyczny jest absorbowany na powierzchni bębna magnetycznego po namagnesowaniu i przenoszony do czoła obszaru rozładunku minerałów przez obrotowy bęben separujący. Pod wodą płuczącą popychając, może odszlamić odpady poflotacyjne, a minerał jest odprowadzany do skrzyni koncentratu za pomocą wody myjącej lub skrobaka, staje się koncentratem. W międzyczasie niemagnetyczny minerał zawarty w miazdze przepływa do dolnego pudełka z miąższem. Ze względu na różnicę między wielkość cząstek i gęstość w dolnym pojemniku może sprawić, że ciężkie i grube cząstki opadną na dno i wydostaną się z otworu ogonowego, wówczas jest to gruby osad, lekki szlam może być odprowadzany przez urządzenia przelewowe.
Patentowa innowacja technologiczna punkt 1
Skoncentrowany separator magnetyczny jest wyposażony w wielopunktowy kołnierz zasilający w skrzynce podajnika, otwarta konstrukcja od góry umożliwia zasilanie boczne i górne, w skrzynce zasilającej znajduje się jaz przelewowy, co sprawia, że materiały w zbiorniku są jednolite w kierunku długości bębna.
Patentowa innowacja technologiczna punkt 2
Siłę pola magnetycznego i głębokość powierzchni bębna można regulować, dostosowując strukturę układu magnetycznego zgodnie z właściwościami materiału i celami separacji, co sprawia, że materiały magnetyczne w odpadach poflotacyjnych stanowią mniej niż 0,5% w porównaniu ze zwykłymi separatorami magnetycznymi.
Patentowa innowacja technologiczna punkt 3
System magnetyczny jest zaprojektowany w sposób podzielony zgodnie z celem separacji, w celu zwiększenia siły magnetycznej w obszarze odstraszania, w obszarze koncentracji przyjmującym strukturę wielobiegunową w celu zmniejszenia ilości materiałów magnetycznych w odpadach, poprawy odzysku i stopnia koncentracji.
Patentowa innowacja technologiczna punkt 4
Kąt opasania układu magnetycznego jest o 160° większy niż 127° w przypadku zwykle spotykanego typu dalszego, obszar separacji magnetycznej jest wydłużony, wydłuża się czas walcowania materiałów magnetycznych, poprawia się jakość koncentratu.