Separator magnetyczny TCTJ do odszlamiania i zagęszczania
Oddzielanie i odszlamianie na przelewowy produkt klasyfikacji po pierwszym rozdrobnieniu.Zagęszczanie miazgi przed drugim mieleniem i filtrowaniem.
Minerał magnetyczny jest odszlamiany przed wprowadzeniem do drobnego sita i odwróconej flotacji;końcowe stężenie magnetytu.
Struktura
Zasada działania
Po podaniu miazgi do skrzyni zasilającej można ją podać bezpośrednio do obszaru separacji. Minerał magnetyczny jest absorbowany na powierzchni bębna magnetycznego po namagnesowaniu i przenoszony do czoła obszaru rozładunku minerałów przez obrotowy bęben separacyjny. Pod wodą myjącą pchając, może odszlamiać odpady, a minerał jest odprowadzany do pojemnika na koncentrat za pomocą wody myjącej lub skrobaka, staje się koncentratem. Tymczasem niemagnetyczny minerał w miazdze wpływa do dolnego pojemnika z miazgą. Ze względu na różnicę wielkość cząstek i gęstość w dolnym pudełku może sprawić, że ciężkie i grube cząstki opadną na dno i wydostaną się z ust ogona, wtedy jest to grube ogonowanie, lekki szlam może być odprowadzany przez urządzenia przelewowe.
Patentowa innowacja technologiczna pkt 1
Skoncentrowany separator magnetyczny jest wyposażony w wielopunktowy kołnierz podający w skrzyni podajnika, konstrukcja z otwartą górą umożliwia podawanie boczne i górne, w skrzyni podającej znajduje się przelew przelewowy, dzięki czemu materiały w zbiorniku są jednolite w kierunku długości bębna.
Patentowa innowacja technologiczna pkt 2
Siłę pola magnetycznego i głębokość powierzchni bębna można regulować, dostosowując strukturę układu magnetycznego zgodnie z właściwościami materiału i celami separacji, co sprawia, że materiały magnetyczne w odpadach stanowią mniej niż 0,5% w porównaniu ze zwykłymi separatorami magnetycznymi.
Patentowa innowacja technologiczna punkt 3
System magnetyczny jest zaprojektowany w podziale zgodnie z celem separacji, aby zwiększyć siłę magnetyczną w obszarze spulchniania, obszar koncentracji przyjmujący strukturę wielobiegunową w celu zmniejszenia materiałów magnetycznych w ogonowaniu, poprawy odzyskiwania i stopnia koncentratu.
Patentowa innowacja technologiczna pkt 4
Kąt owinięcia systemu magnetycznego jest o 160° większy niż 127° w stosunku do normalnego typu wylotowego, obszar separacji magnetycznej jest wydłużony, a czasy nawijania materiałów magnetycznych są zwiększone, stopień koncentratu jest lepszy.