Separator magnetyczny TCTJ do odmulania i zagęszczania
Separacja i odmulanie nadmiaru produktu klasyfikacji po pierwszym mieleniu. Zagęszczanie pulpy przed drugim mieleniem i filtrowaniem.
Odmulanie minerału magnetycznego przed wprowadzeniem go do drobnego sita i odwrotną flotacją; ostateczna koncentracja magnetytu.
Struktura

Zasada działania
Po wprowadzeniu pulpy do skrzyni podającej, może ona zostać bezpośrednio wprowadzona do strefy separacji. Minerał magnetyczny jest absorbowany na powierzchni bębna magnetycznego po namagnesowaniu i przenoszony do czoła strefy rozładowywania minerałów przez obrotowy bęben separacyjny. Pod naciskiem wody płuczącej można odmulić odpady, a minerał jest odprowadzany do skrzyni koncentratu wraz z wodą płuczącą lub zgarniaczem, stając się koncentratem. Tymczasem minerał niemagnetyczny z pulpy przepływa do dolnej skrzyni wraz z pulpą. Ze względu na różnicę w wielkości cząstek i gęstości w dolnej skrzyni, ciężkie i grube cząstki mogą opadać na dno i wydostawać się przez otwór wylotowy, co stanowi gruby odpad, a lekki szlam może zostać odprowadzony przez urządzenia przelewowe.
Innowacja technologiczna patentowa punkt 1
Separator magnetyczny skoncentrowany jest wyposażony w wielopunktowy kołnierz podający w skrzyni podającej, otwarta konstrukcja od góry umożliwia podawanie boczne i górne, w skrzyni podającej znajduje się przelew, dzięki któremu materiały w zbiorniku są równomierne wzdłuż długości bębna.
Innowacja technologiczna patentowa punkt 2
Siłę pola magnetycznego i głębokość powierzchni bębna można regulować, dostosowując strukturę układu magnetycznego do właściwości materiału i celów separacji, co pozwala na uzyskanie zawartości materiałów magnetycznych w odpadach na poziomie mniejszym niż 0,5% w porównaniu ze standardowymi separatorami magnetycznymi.
Innowacja technologiczna patentowa punkt 3
Układ magnetyczny jest zaprojektowany oddzielnie dla każdego celu separacji, aby zwiększyć siłę magnetyczną w obszarze odsiarczania, a obszar koncentracji przyjął strukturę wielobiegunową w celu zmniejszenia ilości materiałów magnetycznych w ogonach, poprawy odzysku i stopnia koncentratu.
Innowacja technologiczna patentowa punkt 4
Kąt opasania układu magnetycznego jest o 160° większy niż 127° w przypadku typowego układu z wylotem, obszar separacji magnetycznej jest wydłużony, a czas walcowania materiałów magnetycznych jest zwiększony, co poprawia klasę koncentratu.






