Seria PGM Młyn walcowy wysokociśnieniowy z pojedynczym napędem
Zakres zastosowania
Istnieje wiele rodzajów zasobów rudy metali w Chinach, ale jakość większości odmian mineralnych jest słaba, różnorodna i drobna. Aby rozwiązać nierozwiązane problemy w aspektach ekonomicznych, technicznych i ochrony środowiska rozwoju górnictwa, krajowe przedsiębiorstwa górnicze metali aktywnie wprowadzają, przyswajają i absorbują zagraniczny nowy i wydajny sprzęt do produkcji górniczej. Na tym tle rynkowym HPGM jest wysokowydajnym sprzętem do mielenia, który został po raz pierwszy zbadany i zademonstrowany, i zaczyna być stosowany w krajowych przedsiębiorstwach górniczych metali. Jest to również sprzęt do produkcji górniczej najbardziej zainteresowany krajowym przemysłem górniczym. Można powiedzieć, że HPGM jest szeroko stosowany w krajowych kopalniach metali. HPGM jest szeroko stosowany w kraju i za granicą do mielenia w przemyśle cementowym, granulacji w przemyśle chemicznym i drobnego mielenia peletu w celu zwiększenia powierzchni właściwej. Jest używany do kruszenia rudy metali w celu osiągnięcia różnych celów, takich jak uproszczenie procesu kruszenia, więcej kruszenia i mniej mielenia, poprawa wydajności systemu, poprawa efektu mielenia lub wskaźników separacji.
Zasada działania
Wysokociśnieniowy walec mielący serii HPGM to nowy typ energooszczędnego urządzenia mielącego, zaprojektowanego w oparciu o zasadę wysokociśnieniowego rozdrabniania warstw materiału. Składa się z dwóch walców prasujących, obracających się synchronicznie z niską prędkością. Jeden walec jest nieruchomy, a drugi ruchomy. Oba napędzane są silnikiem o dużej mocy. Materiały są równomiernie podawane znad dwóch walców i w sposób ciągły wprowadzane do szczeliny między walcami przez walec prasujący. Po poddaniu działaniu wysokiego ciśnienia 50–300 MPa, gęsty placek materiału jest odprowadzany z urządzenia. W odprowadzanym placku materiału, oprócz pewnej części produktów zakwalifikowanych, wewnętrzna struktura cząstek produktów niezakwalifikowanych jest wypełniona dużą liczbą mikropęknięć dzięki wytłaczaniu pod wysokim ciśnieniem, co znacznie poprawia zdolność materiału do mielenia. W przypadku materiałów po wytłaczaniu, po rozdrobnieniu, klasyfikacji i przesianiu, drobne materiały o uziarnieniu mniejszym niż 0,8 mm mogą osiągnąć około 30%, a materiały o uziarnieniu mniejszym niż 5 mm – ponad 80%. Dzięki temu w dalszym procesie mielenia zużycie energii można znacznie zmniejszyć, co pozwala w pełni wykorzystać wydajność produkcyjną urządzeń mielących. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność systemu młyna kulowego można zwiększyć o 20–50%, a całkowite zużycie energii można zmniejszyć o 30–50% lub więcej.

Zakres praktycznego zastosowania
1. Średnie, drobne i ultradrobne mielenie materiałów sypkich.
2. W przemyśle przetwórstwa minerałów może być umieszczony przed młynem kulowym, jako urządzenie do wstępnego mielenia lub stanowić połączony system mielenia z młynem kulowym.
3. W przemyśle peletu utlenionego może zastąpić powszechnie stosowany młyn wilgotny.
4. W materiałach budowlanych, materiałach ogniotrwałych i innych gałęziach przemysłu, z powodzeniem stosowane są do mielenia klinkieru cementowego, wapienia, boksytu i innych materiałów.
Zalety produktu:
1. Konstrukcja zapewniająca stałe ciśnienie gwarantuje równomierny nacisk między rolkami i gwarantuje efekt kruszenia.
2. Automatyczna korekta odchylenia umożliwia szybką regulację odstępu między rolkami, co gwarantuje płynność pracy urządzenia.
3. System separacji krawędzi redukuje wpływ oddziaływania krawędzi na efekt zgniatania.
4. Z kołkami z węglika spiekanego, długa żywotność, łatwa konserwacja i możliwość wymiany.
5. Bank zaworów wykorzystuje importowane komponenty, a układ hydrauliczny ma rozsądną konstrukcję i dobrą niezawodność.
5. Cz
Parametry produktu
| Model | Średnica rolki mm | Szerokość rolki mm | Przepustowość pojemność | Wielkość kanału | Waga maszyny t | Zainstalowana moc | |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 | |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 | |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 | |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 | |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 | |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 | |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 | |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 | |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 | |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 | |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 | |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 | |
| tylko w celach informacyjnych | |||||||
| [08] | |||||||
Dane techniczne:
Nowa technologia powierzchni walcowanej kołków
Zastosowano w nim wysokiej jakości kołki ze stopu twardego o wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie. Układ kołków został zaprojektowany w oparciu o symulację komputerową, a jego racjonalne rozmieszczenie pozwala na utworzenie jednolitej warstwy materiału między kołkami, skutecznie chroniąc kołki i powierzchnie rolek oraz wydłużając żywotność rolki dociskowej. Kołki są montowane za pomocą importowanych, specjalnych klejów, co ułatwia wymianę.
Technologia rozdzielania tulei rolkowej i wału głównego
Korpus walca prasującego wykonany jest z wysokiej jakości stali kutej, a tuleja walca z wysokiej jakości stali stopowej. Wał główny i rolki wykonane są z różnych materiałów, co poprawia wytrzymałość wału głównego i sztywność tulei walca. Żywotność tulei wału została znacznie wydłużona. Wymiana tulei walca jest wygodna.

Technologia szybkiego montażu i demontażu łożysk
Zastosowano wysokiej jakości łożyska stożkowe i wykonano zbiornik oleju wysokociśnieniowego. Łożysko można łatwo zdemontować za pomocą pompy olejowej wysokociśnieniowej, co znacznie zmniejsza trudności związane z wymianą łożyska i poprawia efektywność konserwacji.

Technologia szybkiego montażu i demontażu łożysk
Zastosowano wysokiej jakości łożyska stożkowe i wykonano zbiornik oleju wysokociśnieniowego. Łożysko można łatwo zdemontować za pomocą pompy olejowej wysokociśnieniowej, co znacznie zmniejsza trudności związane z wymianą łożyska i poprawia efektywność konserwacji.

Wielofunkcyjna technologia uszczelniania
Uszczelnienie łożyska wykorzystuje różnorodne uszczelnienia typu J, V i labiryntowe, a połączona technologia uszczelniania skutecznie zapewnia efekt uszczelnienia łożyska.

Rama o wysokiej wytrzymałości
Rama jest spawana z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej węglowej. Wytrzymałość całej ramy jest sprawdzana trójwymiarowo, co zapewnia wysoką wytrzymałość i niezawodność. Rama jest poddawana procesowi integralnego wyżarzania, a odkształcenia ramy są niewielkie.

Wysokiej jakości i niezawodny układ hydrauliczny
Parametry ciśnienia układu hydraulicznego są zoptymalizowane pod kątem charakterystyki kruszenia różnych materiałów, a specjalna konstrukcja została opracowana specjalnie z myślą o właściwościach kruszenia minerałów metalicznych, takich jak ruda żelaza i ruda manganu. Grupa zaworów hydraulicznych wykorzystuje importowane produkty znanych marek, które charakteryzują się niezawodnością i stabilnością.

Zautomatyzowany system sterowania i centralny system smarowania
Dzięki sterownikowi PLC Siemens, ekranowi dotykowemu i kompleksowemu systemowi sterowania, cała maszyna może pracować bezobsługowo, a ciśnienie i różne parametry można łatwo modyfikować, aby ułatwić kruszenie różnych minerałów. Cała maszyna wykorzystuje scentralizowany system smarowania, który umożliwia regulację ilości i częstotliwości smarowania w zależności od warunków pracy.

Miejsce aplikacji






