Seria PGM Młyn walcowy wysokociśnieniowy z pojedynczym napędem

Krótki opis:

Aplikacja: 

Wysokociśnieniowy walec mielący z pojedynczym napędem jest specjalnie zaprojektowany do wstępnego mielenia klinkieru cementowego, żużlu mineralnego, klinkieru stalowego itp.

 

małe granulki, służące do ultrarozdrabniania minerałów metalicznych (rudy żelaza, rudy manganu, rudy miedzi, rudy ołowiu i cynku, rudy wanadu i inne) oraz

 

rozdrabnianie minerałów niemetalicznych (płomieni węglowych, skalenia, nefelinu, dolomitu, wapienia, kwarcu itp.) na proszek.

 


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zakres zastosowania

Istnieje wiele rodzajów zasobów rudy metali w Chinach, ale jakość większości odmian mineralnych jest słaba, różnorodna i drobna. Aby rozwiązać nierozwiązane problemy w aspektach ekonomicznych, technicznych i ochrony środowiska rozwoju górnictwa, krajowe przedsiębiorstwa górnicze metali aktywnie wprowadzają, przyswajają i absorbują zagraniczny nowy i wydajny sprzęt do produkcji górniczej. Na tym tle rynkowym HPGM jest wysokowydajnym sprzętem do mielenia, który został po raz pierwszy zbadany i zademonstrowany, i zaczyna być stosowany w krajowych przedsiębiorstwach górniczych metali. Jest to również sprzęt do produkcji górniczej najbardziej zainteresowany krajowym przemysłem górniczym. Można powiedzieć, że HPGM jest szeroko stosowany w krajowych kopalniach metali. HPGM jest szeroko stosowany w kraju i za granicą do mielenia w przemyśle cementowym, granulacji w przemyśle chemicznym i drobnego mielenia peletu w celu zwiększenia powierzchni właściwej. Jest używany do kruszenia rudy metali w celu osiągnięcia różnych celów, takich jak uproszczenie procesu kruszenia, więcej kruszenia i mniej mielenia, poprawa wydajności systemu, poprawa efektu mielenia lub wskaźników separacji.

Zasada działania

Wysokociśnieniowy walec mielący serii HPGM to nowy typ energooszczędnego urządzenia mielącego, zaprojektowanego w oparciu o zasadę wysokociśnieniowego rozdrabniania warstw materiału. Składa się z dwóch walców prasujących, obracających się synchronicznie z niską prędkością. Jeden walec jest nieruchomy, a drugi ruchomy. Oba napędzane są silnikiem o dużej mocy. Materiały są równomiernie podawane znad dwóch walców i w sposób ciągły wprowadzane do szczeliny między walcami przez walec prasujący. Po poddaniu działaniu wysokiego ciśnienia 50–300 MPa, gęsty placek materiału jest odprowadzany z urządzenia. W odprowadzanym placku materiału, oprócz pewnej części produktów zakwalifikowanych, wewnętrzna struktura cząstek produktów niezakwalifikowanych jest wypełniona dużą liczbą mikropęknięć dzięki wytłaczaniu pod wysokim ciśnieniem, co znacznie poprawia zdolność materiału do mielenia. W przypadku materiałów po wytłaczaniu, po rozdrobnieniu, klasyfikacji i przesianiu, drobne materiały o uziarnieniu mniejszym niż 0,8 mm mogą osiągnąć około 30%, a materiały o uziarnieniu mniejszym niż 5 mm – ponad 80%. Dzięki temu w dalszym procesie mielenia zużycie energii można znacznie zmniejszyć, co pozwala w pełni wykorzystać wydajność produkcyjną urządzeń mielących. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność systemu młyna kulowego można zwiększyć o 20–50%, a całkowite zużycie energii można zmniejszyć o 30–50% lub więcej.

Zakres praktycznego zastosowania

1. Średnie, drobne i ultradrobne mielenie materiałów sypkich.

2. W przemyśle przetwórstwa minerałów może być umieszczony przed młynem kulowym, jako urządzenie do wstępnego mielenia lub stanowić połączony system mielenia z młynem kulowym.

3. W przemyśle peletu utlenionego może zastąpić powszechnie stosowany młyn wilgotny.

4. W materiałach budowlanych, materiałach ogniotrwałych i innych gałęziach przemysłu, z powodzeniem stosowane są do mielenia klinkieru cementowego, wapienia, boksytu i innych materiałów.

Zalety produktu:

1. Konstrukcja zapewniająca stałe ciśnienie gwarantuje równomierny nacisk między rolkami i gwarantuje efekt kruszenia.

2. Automatyczna korekta odchylenia umożliwia szybką regulację odstępu między rolkami, co gwarantuje płynność pracy urządzenia.

3. System separacji krawędzi redukuje wpływ oddziaływania krawędzi na efekt zgniatania.

4. Z kołkami z węglika spiekanego, długa żywotność, łatwa konserwacja i możliwość wymiany.

5. Bank zaworów wykorzystuje importowane komponenty, a układ hydrauliczny ma rozsądną konstrukcję i dobrą niezawodność.

5. Cz

Parametry produktu

Model Średnica rolki

mm

Szerokość rolki mm  

Przepustowość

pojemność

Wielkość kanału Waga maszyny

t

Zainstalowana moc
HPGM0630 600 300 25-40 10-30 6 74
HPGM0850 800 500 50-110 20-35 25 150-220
HPGM1050 1000 500 90-200 20-35 52 260-400
HPGM1250 1200 500 170-300 20-35 75 500-640
HPGM1260 1200 600 200-400 20-35 78 600-800
HPGM1450 1400 500 200-400 30-40 168 600-800
HPGM1480 1400 800 270-630 30-40 172 800-1260
HPGM16100 1600 1000 470-1000 30-50 220 1400-2000
HPGM16120 1600 1200 570-1120 30-50 230 1600-2240
HPGM16140 1600 1400 700-1250 30-50 240 2000-2500
HPGM18100 1800 1000 540-1120 30-60 225 1600-2240
HPGM18160 1800 1600 840-1600 30-60 320 2500-3200
tylko w celach informacyjnych
[08]

Dane techniczne:

Nowa technologia powierzchni walcowanej kołków
Zastosowano w nim wysokiej jakości kołki ze stopu twardego o wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie. Układ kołków został zaprojektowany w oparciu o symulację komputerową, a jego racjonalne rozmieszczenie pozwala na utworzenie jednolitej warstwy materiału między kołkami, skutecznie chroniąc kołki i powierzchnie rolek oraz wydłużając żywotność rolki dociskowej. Kołki są montowane za pomocą importowanych, specjalnych klejów, co ułatwia wymianę.

Technologia rozdzielania tulei rolkowej i wału głównego
Korpus walca prasującego wykonany jest z wysokiej jakości stali kutej, a tuleja walca z wysokiej jakości stali stopowej. Wał główny i rolki wykonane są z różnych materiałów, co poprawia wytrzymałość wału głównego i sztywność tulei walca. Żywotność tulei wału została znacznie wydłużona. Wymiana tulei walca jest wygodna.

Technologia szybkiego montażu i demontażu łożysk
Zastosowano wysokiej jakości łożyska stożkowe i wykonano zbiornik oleju wysokociśnieniowego. Łożysko można łatwo zdemontować za pomocą pompy olejowej wysokociśnieniowej, co znacznie zmniejsza trudności związane z wymianą łożyska i poprawia efektywność konserwacji.

Technologia szybkiego montażu i demontażu łożysk
Zastosowano wysokiej jakości łożyska stożkowe i wykonano zbiornik oleju wysokociśnieniowego. Łożysko można łatwo zdemontować za pomocą pompy olejowej wysokociśnieniowej, co znacznie zmniejsza trudności związane z wymianą łożyska i poprawia efektywność konserwacji.

Wielofunkcyjna technologia uszczelniania
Uszczelnienie łożyska wykorzystuje różnorodne uszczelnienia typu J, V i labiryntowe, a połączona technologia uszczelniania skutecznie zapewnia efekt uszczelnienia łożyska.

 

Rama o wysokiej wytrzymałości
Rama jest spawana z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej węglowej. Wytrzymałość całej ramy jest sprawdzana trójwymiarowo, co zapewnia wysoką wytrzymałość i niezawodność. Rama jest poddawana procesowi integralnego wyżarzania, a odkształcenia ramy są niewielkie.

 

Wysokiej jakości i niezawodny układ hydrauliczny
Parametry ciśnienia układu hydraulicznego są zoptymalizowane pod kątem charakterystyki kruszenia różnych materiałów, a specjalna konstrukcja została opracowana specjalnie z myślą o właściwościach kruszenia minerałów metalicznych, takich jak ruda żelaza i ruda manganu. Grupa zaworów hydraulicznych wykorzystuje importowane produkty znanych marek, które charakteryzują się niezawodnością i stabilnością.

Zautomatyzowany system sterowania i centralny system smarowania
Dzięki sterownikowi PLC Siemens, ekranowi dotykowemu i kompleksowemu systemowi sterowania, cała maszyna może pracować bezobsługowo, a ciśnienie i różne parametry można łatwo modyfikować, aby ułatwić kruszenie różnych minerałów. Cała maszyna wykorzystuje scentralizowany system smarowania, który umożliwia regulację ilości i częstotliwości smarowania w zależności od warunków pracy.

 

 

Miejsce aplikacji

微信图片_20210405142557

  • Poprzedni:
  • Następny: