Młyn mielący wysokociśnieniowy HPGR
Aplikacja
Wysokociśnieniowa kruszarka walcowa z pojedynczym napędem została zaprojektowana specjalnie do wstępnego mielenia klinkieru cementowego, żużlu mineralnego, klinkieru stalowego itp. na małe granulki, do dokładnego kruszenia minerałów metalicznych (rud żelaza, rud manganu, rud miedzi, rud ołowiu i cynku, rud wanadu i innych) oraz do mielenia minerałów niemetalicznych (płomieni węglowych, skalenia, nefelinu, dolomitu, wapienia, kwarcu itp.) na proszek.
Struktura i zasada działania
Schemat zasady działania
Jednonapędowy, wysokociśnieniowy walec szlifierski wykorzystuje zasadę mielenia polegającą na wytłaczaniu kruszywa. Jeden walec jest nieruchomy, a drugi ruchomy. Obracają się one w przeciwnych kierunkach z tą samą prędkością. Materiał jest wprowadzany przez górny otwór wlotowy i mielony w wyniku wytłaczania pod wpływem wysokiego ciśnienia w szczelinie między dwoma walcami, a następnie odprowadzany od dołu.
Część napędowa
Potrzebny jest tylko jeden napęd silnikowy. Moc jest przenoszona z walca nieruchomego na walc ruchomy poprzez układ przekładni, dzięki czemu oba walce są w pełni zsynchronizowane, bez tarcia ślizgowego. Cała praca jest wykorzystywana do wytłaczania materiału, a wskaźnik wykorzystania energii jest wysoki, co pozwala zaoszczędzić 45% energii elektrycznej w porównaniu z konwencjonalnym walcem mielącym o wysokim ciśnieniu.
System wywierania ciśnienia
Połączony, mechaniczny system docisku sprężynowego zapewnia elastyczność ruchomego walca. W przypadku przedostania się żelaznego ciała obcego, system docisku sprężynowego natychmiast się cofa i reaguje w odpowiednim momencie, zapewniając wydajność nawet na poziomie 95%. Podczas gdy tradycyjny, wysokociśnieniowy walec szlifierski zapobiega przedostawaniu się żelaznego ciała obcego, olej hydrauliczny musi zostać odprowadzony rurociągiem w celu uwolnienia ciśnienia. Działanie jest opóźnione, co może spowodować uszkodzenie powierzchni walca lub awarię układu hydraulicznego.
Powierzchnia rolki
Powierzchnia walca jest napawana stopowym, odpornym na zużycie materiałem spawalniczym o twardości dochodzącej do HRC 58-65. Nacisk jest automatycznie regulowany w zależności od materiału, co nie tylko pozwala osiągnąć cel szlifowania, ale także chroni powierzchnię walca. Walec ruchomy i nieruchomy pracują synchronicznie, bez tarcia ślizgowego. Dzięki temu żywotność powierzchni walca jest znacznie dłuższa niż w przypadku konwencjonalnych walców szlifierskich wysokociśnieniowych.
Główne cechy techniczne
■Wysoka wydajność pracy. W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami kruszącymi, wydajność przetwarzania wzrasta o 40-50%. Wydajność przetwarzania PGM1040 może osiągnąć około 50-100 ton/h przy mocy zaledwie 90 kW.
■Niskie zużycie energii. Dzięki napędowi jednorolkowemu, do napędu potrzebny jest tylko jeden silnik. Zużycie energii jest bardzo niskie. W porównaniu z tradycyjnym dwunapędowym HPGR, zużycie energii może zostać zmniejszone o 20–30%.
■ Dobra jakość i odporność na zużycie. Dzięki tylko jednemu silnikowi napędowemu, synchronizacja obu rolek jest bardzo dobra. Dzięki odpornym na zużycie powierzchniom spawalniczym, rolki charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie i są łatwe w konserwacji.
■Wysoka sprawność operacyjna: ≥ 95%. Dzięki zaawansowanej konstrukcji, urządzenie może być zasilane ciśnieniem za pomocą zespołu sprężyn wysokiego ciśnienia. Ciśnienie robocze można regulować automatycznie w zależności od stopnia kompresji zespołu sprężyn. Nie ma możliwości wystąpienia awarii.
■Wysoka automatyzacja i łatwa regulacja. Brak układu hydraulicznego oznacza niski wskaźnik awarii.
■Powierzchnia walca jest spawana stopowo odpornym na zużycie materiałem spawalniczym o wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie. Nacisk na sprężynę pochodzi z siły reakcji materiału, a nacisk jest zawsze zrównoważony, co nie tylko osiąga cel kruszenia, ale także chroni powierzchnię walca. Walec ruchomy i nieruchomy są zazębione i napędzane przez układ przekładni, a prędkość jest w pełni zsynchronizowana, co zapobiega tarciu ślizgowemu między materiałem a powierzchnią walca. Dzięki temu żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku dwunapędowego HPGR.
■Kompaktowa konstrukcja i mała powierzchnia podłogi.
