Młyn mielący wysokociśnieniowy HPGM
Aplikacja
W Chinach występuje wiele rodzajów zasobów rudy metali, ale jakość większości odmian minerałów jest słaba, różnorodna i drobna. Aby rozwiązać nierozstrzygnięte problemy w zakresie aspektów ekonomicznych, technicznych i ochrony środowiska związanych z rozwojem górnictwa, krajowe przedsiębiorstwa górnicze metali aktywnie wprowadzają, przetwarzają i absorbują zagraniczny nowy i wydajny sprzęt do produkcji górniczej. Na tym tle rynkowym, HPGR to wysokowydajny sprzęt do mielenia, który został po raz pierwszy zbadany i zademonstrowany, i zaczyna być stosowany w krajowych przedsiębiorstwach górniczych metali. Jest to również sprzęt do produkcji górniczej najbardziej zainteresowany krajowym przemysłem górniczym. Można powiedzieć, że HPGR jest szeroko stosowany w krajowych kopalniach metali. HPGR jest szeroko stosowany w kraju i za granicą do mielenia w przemyśle cementowym, granulacji w przemyśle chemicznym i drobnego mielenia peletu w celu zwiększenia powierzchni właściwej. Jest on używany do kruszenia rudy metali w celu osiągnięcia różnych celów, takich jak uproszczenie procesu kruszenia, więcej kruszenia i mniej mielenia, poprawa wydajności systemu, poprawa efektu mielenia lub wskaźników separacji.
Zasada działania
Wysokociśnieniowy walec mielący serii HPGM to nowy typ energooszczędnego urządzenia mielącego, zaprojektowanego w oparciu o zasadę wysokociśnieniowego rozdrabniania warstw materiału. Składa się z dwóch walców prasujących, obracających się synchronicznie z niską prędkością. Jeden walec jest nieruchomy, a drugi ruchomy, napędzane silnikiem o dużej mocy. Materiały są równomiernie podawane znad dwóch walców i w sposób ciągły wprowadzane do szczeliny między walcami przez walec prasujący. Po poddaniu działaniu wysokiego ciśnienia 50–300 MPa, gęsty placek materiału jest odprowadzany z urządzenia. W odprowadzanym placku materiału, oprócz określonej części produktów zakwalifikowanych, wewnętrzna struktura cząstek produktów niezakwalifikowanych jest wypełniona dużą liczbą mikropęknięć dzięki wytłaczaniu pod wysokim ciśnieniem, co znacznie poprawia zdolność materiału do mielenia. W przypadku materiałów po wytłaczaniu, po rozdrobnieniu, klasyfikacji i przesianiu, udział drobnych materiałów o wielkości poniżej 0,8 mm może wynieść około 30%, a materiałów o wielkości poniżej 5 mm – ponad 80%. Dzięki temu w dalszym procesie mielenia zużycie energii można znacznie zmniejszyć, co pozwala na pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych urządzeń mielących. Wydajność młyna kulowego można zwiększyć o 20–50%, a całkowite zużycie energii zmniejszyć o 30–50% lub więcej.
Zalety produktu
■Konstrukcja zapewniająca stałe ciśnienie gwarantuje równomierny nacisk między rolkami i gwarantuje efekt kruszenia.
■Automatyczna korekta odchyleń umożliwia szybką regulację odstępu między rolkami, co gwarantuje płynność pracy sprzętu.
■System separacji krawędzi redukuje wpływ oddziaływania krawędzi na efekt zgniatania.
■Ze trzpieniami z węglika spiekanego, długa żywotność, łatwa konserwacja i możliwość wymiany.
■Bank zaworów wykorzystuje importowane komponenty, a układ hydrauliczny charakteryzuje się rozsądną konstrukcją i dobrą niezawodnością.
