Najnowszy proces ulepszeń
Dzięki zastosowaniu w tym roku wysokociśnieniowego młyna walcowego z pojedynczym napędem w górnictwie cementowym i innych gałęziach przemysłu, z powodzeniem wdrożyliśmy ten młyn do drobnego kruszenia żużla stalowniczego, dzięki ciągłym badaniom i testom, zastępując dotychczasową kruszarkę młotkową lub stożkową. Maszyna, dzięki udoskonaleniu procesu, znacznie zmniejszyła zużycie energii.
Nowy proces wygląda następująco:
Droga transformacji procesu wygląda następująco:
Od 2016 roku firma Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. współpracuje z producentem wysokociśnieniowych młynów walcowych, aby po licznych testach udoskonalić pierwotny proces. W procesie kruszenia, jednoprzebiegowy wysokociśnieniowy młyn walcowy zastępuje oryginalną kruszarkę młotkową. Dzięki wytłaczaniu młyna, wydajność ekstrakcji żużla stalowniczego ulega znacznej poprawie, a zużycie stali ulega znacznemu zmniejszeniu. Początkowo każda tona żużla wymagała zużycia 1,5-2 kg tulei i głowicy młotkowej. Po zastosowaniu jednonapędowego wysokociśnieniowego młyna walcowego, rocznie zużywa się zaledwie 300 kg elektrody do napawania. Średni koszt kruszenia tony żużla stalowniczego spada o około 50%.
Budowa i charakterystyka użytkowania jednonapędowego młyna walcowego wysokociśnieniowego
Bazując na teorii laminowania i charakterystyce tradycyjnego walcowego młyna wysokociśnieniowego, opracowaliśmy innowacyjny projekt wysokociśnieniowego młyna walcowego, wykorzystujący napęd jednosilnikowy zamiast pierwotnego napędu dwusilnikowego, wykorzystując przekładnię napędową, przekładnię mostkową i przekładnię zębatą napędzaną. W ten sposób moc jest precyzyjnie rozprowadzana na rolkę napędową i rolkę napędzaną. W porównaniu z tradycyjnym walcowym młynem wysokociśnieniowym, konstrukcja jest nowatorska, koszt jest niski, a stosunek kosztów do wydajności jest dobry. Zasadę działania i zasadę przekładni jednonapędowego wysokociśnieniowego młyna walcowego przedstawiono na rysunku 1 i rysunku 2.
Rysunek pierwszy:
Ⅰ Pierwsza sekcja kruszenia Ⅱ Druga sekcja kruszenia
Ⅲ Trzecia sekcja kruszenia Ⅳ Czwarta sekcja kruszenia
Główna zaleta:
1) Nacisk między rolkami jest regulowany w czasie za pomocą sprężyn, materiał między rolkami jest równomiernie naprężony, a urządzenie działa płynnie;
2) Brak układu hydraulicznego, elastyczna obsługa, terminowe i elastyczne omijanie ruchomych rolek;
3) Powierzchnia walca wykonana jest ze stopu odpornego na zużycie, twardość warstwy roboczej wynosi HRC60–63, a żywotność ≥8000 godzin. Wysoka twardość i dobra odporność na zużycie.
4) Układ przenoszenia mocy i regulacji ciśnienia jest łatwy w utrzymaniu i charakteryzuje się niską awaryjnością, dzięki czemu koszty utrzymania są niskie;
5) Dobre warunki pracy. Ponieważ materiały są zamknięte w zamkniętej przestrzeni rolek i podajnika, ulegają one rozbiciu pod wpływem ciśnienia statycznego, co nie sprzyja uderzeniom i rozpryskiwaniu się materiału, a także zapewnia niski poziom hałasu i dobre warunki pracy dla pracowników.
6) Jednonapędowy młyn walcowy wysokociśnieniowy ma kompaktową konstrukcję i niewielkie wymiary. W porównaniu z młynami i innymi urządzeniami, pozwala zaoszczędzić sporo na podstawowych inwestycjach.
Tabela II
Analiza granulacji żelaza i stali Panzhihua o średnicy 50 mm podawanej do młyna walcowego
Tabela trzecia
Porównanie zużycia energii i efektów działania różnych urządzeń w sekcji kruszenia drobnego:
Tabela czwarta
Porównanie zużycia stali przez różne urządzenia w sekcji kruszenia drobnego:
Z powyższych danych statystycznych wynika, że jednonapędowy, wysokociśnieniowy młyn walcowy ma oczywiste zalety pod względem zużycia energii na tonę, zużycia stali i stopnia rozdrobnienia. Po przekształceniu procesu produkcyjnego, całkowity koszt kruszenia spada o 30-50%. Po walcowaniu, sieć krystaliczna minerałów ulega znacznemu uszkodzeniu, a ich zdolność do mielenia ulega poprawie, co znacznie poprawia wydajność młyna kulowego.
Z powyższych przypadków wynika, że nowy i ulepszony proces suchy oferuje różnorodne produkty, które spełniają zróżnicowane potrzeby rynku. Może on nie tylko wytwarzać drobny piasek, ale także drobny proszek na bazie drobnego piasku, co rozszerza zakres zastosowań żużla stalowniczego. Poprzez transformację podstawowego wyposażenia w ogólnym procesie, dodano jednonapędowy młyn walcowy wysokociśnieniowy w celu obniżenia kosztów kruszenia, co skutecznie obniżyło koszty produkcji produktów z żużla stalowniczego, a dzięki wielopoziomowej selekcji, materiały metalowe zostały również w pełni odzyskane. W tym procesie jednonapędowy młyn walcowy wysokociśnieniowy serii PGM ma wiele zalet, takich jak prosta konstrukcja, łatwa konserwacja, niewielkie gabaryty, niewielka inwestycja początkowa, prosta transformacja linii produkcyjnej itp. Udowodniono, że daje dobre rezultaty w kruszeniu drobnego żużla stalowniczego. W porównaniu z ogromną produkcją żużla stalowniczego w moim kraju, żużel stalowniczy w moim kraju nie był powszechnie i dobrze przetwarzany. Nasza nowa technologia utylizacji żużla stalowniczego i nowy sprzęt – wysokociśnieniowy młyn walcowy – będą stopniowo popularyzowane i wdrażane, przyczyniając się do ochrony środowiska i utylizacji odpadów stałych w moim kraju. To mocny punkt. Ze względu na nacisk rządu na ochronę środowiska, koszty utylizacji żużla stalowniczego wzrosły, a aby uzyskać korzystne korzyści ekonomiczne, konieczne jest znalezienie wysokiej jakości zastosowań żużla stalowniczego. Dlatego też nasza udoskonalona technologia suchej separacji przy wysokim wskaźniku odzysku stanowi zrównoważone rozwiązanie technologiczne w zakresie przetwarzania żużla stalowniczego i z czasem stanie się jedną z najlepszych ekonomicznie opłacalnych metod.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息,您必须输入相应原文
Czas publikacji: 13 kwietnia 2021 r.