Młyn walcowy wysokociśnieniowy HPGM firmy Huate Magnet
MŁYN WALCOWY WYSOKOCIŚNIENIOWY firmy Huate Magnet
Zwiększ wydajność szlifowania nawet o 30% i wyeliminuj nadmierne szlifowanie dzięki nowej generacji technologii wysokociśnieniowejrozdrabnianie łóżektechnologia.
Ponad 30 lat doświadczenia w produkcji | Usługi inżynieryjne dostosowane do indywidualnych potrzeb | Globalny zasięg działalności górniczej
Zapytaj o wycenę i badanie rudy/Pobierz broszurę techniczną
Zastosowania przemysłoweMłyn walcowy wysokociśnieniowy
Przemysł górniczy:Nadaje się do kruszenia drobnego, kruszenia ultradrobnego lub wstępnego mielenia rud metali (rudy żelaza, rudy miedzi, rudy ołowiowo-cynkowej, rudy molibdenu, boksytu itp.) i rud niemetalicznych (wapienia, dolomitu, kalcytu, gipsu, fluorytu, kruszywa itp.), co zmniejsza obciążenie młynów kulowych i poprawia ogólną wydajność mielenia.
Przemysł materiałów budowlanych:Wstępne lub końcowe mielenie materiałów takich jak klinkier cementowy i żużel (może zastąpić pracę młynów kulowych), a także ultradrobne mielenie gotowych produktów cementowych.
Przemysł metalurgiczny:Obróbka zasobów żużla wielkopiecowego, żużla stalowniczego, odpadów węglowych i innych materiałów.
Przegląd produktów do mielenia na sucho w młynach walcowych wysokociśnieniowych
Wysokociśnieniowy młyn walcowy wykorzystuje zaawansowane zasady rozdrabniania w złożu wysokociśnieniowym. Wyposażony w niezawodny hydrauliczny system załadunku, stosuje siły ściskające znacznie przewyższające wytrzymałość minerałów na ściskanie, zapewniając wysokowydajne, ultradrobne kruszenie, mielenie wstępne i mielenie końcowe.
Młyn walcowy wysokociśnieniowyPrzewodnik wyboru
Przykład oznaczenia: Młyn walcowy wysokociśnieniowy o średnicy powierzchni roboczej walca 1400 mm i szerokości powierzchni roboczej walca 800 mm
Oznaczono jako: HPGM14080
1. Dobierany zgodnie z właściwościami materiału klienta, ma zastosowanie głównie do różnych rud średniotwardych, takich jak cement, ruda żelaza, ruda miedzi, ruda ołowiu i cynku itp.
2. W przypadku utraty żelaza należy w pełni uwzględnićprasa walcowaproces kruszenia. Bloki żelaza o średnicy przekraczającej 10 mm nie mogą być wprowadzane doprasa walcowaWielkość cząstek materiału wprowadzanego do urządzenia musi być ściśle kontrolowana, ponieważ materiały o dużych rozmiarach mogą spowodować ogromne uderzenia i poważne uszkodzenia urządzenia.
| Model specyfikacji | Średnica rolki (mm) | Szerokość rolki (mm) | Przepustowość (t/h) | Wielkość cząstek paszy (mm) | Moc zainstalowana (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| Seria HPGM-120 | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| Seria HPGM-140 | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| Seria HPGM-150 | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x(500-850) |
| Seria HPGM-160 | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| Seria HPGM-180 | 1800 | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x(800-1600) |
| Seria HPGM-200 | 2000 | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x(1000-2200) |
| Seria HPGM-220 | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x(1000-2500) |
| Seria HPGM-240 | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x(1600-3000) |
| Seria HPGM-260 | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x(2500-4000) |
| Seria HPGM-300 | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x(4000-5600) |
(Tylko w celach informacyjnych)
| Model specyfikacji | Średnica rolki (mm) | Szerokość rolki (mm) | Przepustowość (t/h) | Maksymalny rozmiar cząstek wsadu (mm) | Moc silnika głównego (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| Seria HCGM120 | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| Seria HCGM150 | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| Seria HCGM170 | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| Seria HCGM200 | 2000 | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| Seria HCGM240 | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x(1800-3150) |
| Seria HCGM260 | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x(2500-4000) |
| Seria HCGM300 | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(Tylko w celach informacyjnych)
Seria HPGM (zintegrowana rama spawana):Ta seria, zaprojektowana dla małych i średnich linii produkcyjnych, charakteryzuje się bardzo wytrzymałą, zintegrowaną konstrukcją obudowy. Jest to standardowa jednostka szlifierki walcowej wysokociśnieniowej, odpowiednia do małych i średnich zastosowań oraz drobniejszych materiałów wsadowych.
Seria HCGM (modułowa rama dzielona):Seria ta, zaprojektowana z myślą o operacjach górniczych na bardzo dużą skalę, wykorzystuje modułową, skręcaną konstrukcję montażową, która skutecznie rozwiązuje wąskie gardła logistyczne związane z międzynarodowym transportem morskim i lądowym masywnego sprzętu ważącego ponad milion kilogramów.
Zalety magnesów Huate w ramach usług selekcji dostosowanej do indywidualnych potrzeb
System walcowego młyna wysokociśnieniowego do mielenia, dostosowany i opracowany do specyficznych właściwości rudy każdego projektu, ma następujące główne zalety:
◎ Skonfiguruj konstrukcję nośną i układ napędowy walcowego młyna wysokociśnieniowego zgodnie ze wskaźnikami wytrzymałości rudy i jej zdolności do mielenia, aby zapewnić łatwą obsługę młyna w przypadku rudy.
◎ Wybierz odpowiednią metodę obróbki powierzchni wałka, która zapewni odporność na zużycie, biorąc pod uwagę twardość rudy i wskaźniki ścierności, aby zapewnić długą żywotność powierzchni wałka.
◎ Określ optymalną grubość mielenia na podstawie fazy rudy.
Młyn walcowy wysokociśnieniowyZasada działania
◎ Działając na zasadzie rozdrabniania pod wysokim ciśnieniem, dwa przeciwbieżne walce ściskające, wspomagane przez układ hydrauliczny, wywierają siłę ściskającą znacznie przekraczającą wytrzymałość na ściskanie materiału wciąganego między walce, zapewniając w ten sposób wydajne kruszenie i mielenie na bardzo drobne kawałki.
◎ Po mieleniu na walcach wysokociśnieniowych część materiału osiąga wymaganą wielkość cząstek i może zostać szybko oddzielona poprzez przesiewanie, klasyfikację powietrzną i inne metody, aby uniknąć nadmiernego mielenia. Cząstki, które nie osiągną docelowej wielkości, są również wypełnione dużą liczbą mikropęknięć, co znacznie poprawia ich podatność na mielenie, a tym samym znacząco zmniejsza zużycie energii w kolejnych procesach mielenia.
Młyn walcowy wysokociśnieniowy Technologie podstawowe
1. Unikalne urządzenie podające zapobiegające przepięciom i odchyleniom materiału, kluczowa technologia zapewniająca wysoką wydajność i wysoką wydajność huatumłyn walcowy wysokociśnieniowy
Unikalny system podawania materiału, zapobiegający przepięciom i korygujący odchylenia, w wysokociśnieniowym młynie walcowym, skutecznie kontroluje stabilne podawanie materiałów do młyna, stabilizuje szczelinę między walcami roboczymi i prąd roboczy młyna oraz zapobiega wyłączeniu młyna z powodu przepięć spowodowanych zawaleniem się silosu. Korekcja odchyleń podawania jest realizowana poprzez różnicową regulację wielu płyt zaworowych, co zapewnia równowagę między szczeliną między walcami roboczymi, ciśnieniem w cylindrze olejowym i prądem przepływającym przez dwa walce wysokociśnieniowego młyna walcowego, a także zapewnia ogólną wysoką wydajność procesu mielenia, zarówno w wymiarze przestrzennym, jak i czasowym.
2. Młyn walcowy wysokociśnieniowy Bezpieczny i niezawodny hydrauliczny system ładowania
System wykorzystuje tryb gotowości podwójnego źródła oleju wysokociśnieniowego o wyjątkowo wysokiej niezawodności.
System charakteryzuje się dużą szybkością wytwarzania ciśnienia i dobrym efektem jego utrzymywania, co gwarantuje stabilne ciśnienie robocze walcowego młyna wysokociśnieniowego.
System zaprojektowano z wieloma strukturami amortyzującymi, które pochłaniają obciążenia udarowe powstające w wyniku zmian warunków pracy walcowego młyna wysokociśnieniowego i poprawiają stabilność pracy młyna.
W razie awarii może szybko uwolnić ciśnienie, zapewniając bezpieczeństwo sprzętu.
3.Inteligentny główny system sterowaniaMłyn walcowy wysokociśnieniowy
Główny układ sterowania młyna walcowego wysokociśnieniowego jest kluczowym elementem automatycznego i inteligentnego zarządzania młynem walcowym wysokociśnieniowym. System obejmuje:
- Przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna i prosta obsługa;
- Uruchomienie jednym klawiszem i automatyczne zarządzanie;
- Inteligentna optymalizacja parametrów pracy;
- Automatyczna diagnostyka i naprawa typowych usterek.
4. Rama o wysokiej wytrzymałości młyna walcowego wysokociśnieniowego
◎ Rama dzieli się na ramę modułową i ramę spawaną. Obie charakteryzują się modułową konstrukcją o dużej wytrzymałości, dobrej sztywności oraz łatwym demontażem i montażem.
5. Bezpieczny i niezawodny system prasy rolkowej z opcjami rolek dociskowych
Powierzchnia wałka może być wyposażona w rolki szpilkowe o długiej jednorazowej żywotności lub ekonomiczne i trwałe rolki do napawania.
Duży wybór łożysk o dużej rezerwie wytrzymałości.
Rozsądne osiowe ustawienie łożysk w celu uniknięcia przemieszczenia osiowego.
6.System rolkowy System bocznego naciągania
Zastosowano modułową ramę i system bocznego naciągu. Konserwacja systemu rolkowego odbywa się za pomocą torów + wózków konserwacyjnych + systemu podnoszenia, co znacznie upraszcza konserwację systemu rolkowego dużych walcowni wysokociśnieniowych, oszczędza czas konserwacji oraz redukuje inwestycje w sprzęt i infrastrukturę konserwacyjną.
Nowy proces wstępnego mielenia i wzbogacania rudy żelaza dla przemysłu rudy żelaza firmy Huate
Wysokociśnieniowy młyn walcowy zastępuje tradycyjne kruszenie drobne trzeciego stopnia [1] i mielenie kulowe pierwszego stopnia. Współpracując z pojemnikiem do ultradrobnej klasyfikacji i specjalnym suchym separatorem magnetycznym, może zmniejszyć rozmiar cząstek wsadu do młyna do 0,5 mm, poprawić jakość wsadu i z wyprzedzeniem odrzucić dużą liczbę kwalifikowanych odpadów poflotacyjnych, doskonale realizując koncepcję kruszenia i mielenia: „więcej kruszenia, mniej mielenia; odrzucaj kwalifikowane odpady poflotacyjne jak najszybciej”. W szczególności umożliwia on rozwój gospodarczy rudy żelaza o niskiej zawartości żelaza.
Szlifowanie twardych skał
Powszechnie wiadomo, że w procesie SAG/AG powstają duże ilości twardych, ogniotrwałych skał, które konsekwentnie stanowią wąskie gardło ograniczające wydajność produkcji; wysokociśnieniowy walcowy młyn (HPGM) firmy Huate skutecznie rozwiązał ten problem.
System do mielenia na sucho, separacji na sucho i mielenia końcowego
Zastosowano zupełnie nowy system końcowego mielenia materiału „bez młyna kulowego, całkowicie na sucho”, który minimalizuje zużycie energii elektrycznej, stali i wody, co jest szczególnie przydatne w rejonach, w których występują niedobory wody.
Pojemnik do ultradrobnej klasyfikacji i nowy separator proszków górniczych są idealnie dopasowane do wysokowydajnego młyna walcowego o wysokim ciśnieniu, co pozwala na pracę bez użycia młyna kulowego i wody, co ma zastosowanie zarówno w przemyśle rudy żelaza, jak i metali nieżelaznych.
Dlaczego warto wybrać magnes Huate?
Jako wiodącyproducent separatorów magnetycznych, Magnes Huateintegrujemłyn walcowy wysokociśnieniowyz naszym zaawansowanymseparator magnetyczny kaprysówi suchych systemów bębnowych, aby zapewnić wysoce wydajne rozwiązanie dlaseparacja magnetyczna rudy żelaza.
Krajowe uznanie: Przedsiębiorstwo będące liderem w produkcji wyrobów na szczeblu krajowym, wyróżniające się najwyższą jakością prac badawczo-rozwojowych i skalą produkcji.
Światowej klasy baza produkcyjna: 270 000 metrów kwadratowych zlokalizowanego parku przemysłowo-produkcyjnego, wyposażonego w wielkogabarytowe centra obróbcze CNC i zaawansowany sprzęt do kontroli jakości.
Pionier w branży: Posiada najnowocześniejsze laboratoryjne centra testowe, umożliwiające przeprowadzanie naukowych testów rudy i przeprowadzanie walidacji na skalę pilotażową dla klientów na całym świecie przed zakupem.
Globalne możliwości serwisowe i EPC: kompleksowe rozwiązania obejmujące testy laboratoryjne, projektowanie dostosowane do potrzeb, produkcję sprzętu, uruchomienie na miejscu i dożywotnie wsparcie techniczne.
Często zadawane pytania dotyczące młynów walcowych wysokociśnieniowych
P1: Jaka jest maksymalna wielkość wsadu dla młynów walcowych wysokociśnieniowych Huate?
A: Wielkość cząstek wsadu musi być ściśle kontrolowana, zazwyczaj poniżej 10 mm. Zanieczyszczenia żelazne o średnicy przekraczającej 10 mm muszą zostać całkowicie usunięte za pomocą separatora magnetycznego przed wprowadzeniem do prasy walcowej, aby zapobiec poważnym uszkodzeniom sprzętu.
P2: W jaki sposób młyn HPGM oszczędza energię w porównaniu z tradycyjnym młynem kulowym?
A: HPGM wprowadza rozdrabnianie pod wysokim ciśnieniem, które tworzy ogromną ilość mikropęknięć w cząsteczkach mineralnych. To znacznie poprawia podatność materiału na mielenie, znacząco zmniejszając zużycie energii w kolejnych etapach mielenia.
P3: Czy Huate może dostarczyć systemy mielenia na sucho dla obszarów z niedoborem wody?
O: Tak. Oferujemy system „całkowicie suchego procesu” bez młyna kulowego i wody, wykorzystujący naszą technologię HPGM w połączeniu z separatorami proszków górniczych, który jest szeroko stosowany zarówno w przemyśle rudy żelaza, jak i metali nieżelaznych.
Chcesz zwiększyć wydajność swojego zakładu?
Skontaktuj się z namiZapraszamy do skorzystania z bezpłatnej konsultacji inżynieryjnej. Zachęcamy do przesłania próbek minerałów do naszego zaawansowanego Narodowego Laboratorium Kluczowego w celu przeprowadzenia kompleksowych badań ścieralności i zużycia. Na podstawie uzyskanych wyników, eksperci Huate skonfigurują idealne, dopasowane rozwiązanie wysokociśnieniowego młyna walcowego, aby wyeliminować wąskie gardła w wydajności.
