Seria PGM Młyn walcowy wysokociśnieniowy z pojedynczym napędem
Zakres zastosowania
W Chinach występuje wiele rodzajów rud metali, ale jakość większości odmian minerałów jest słaba, zróżnicowana i dobra. Aby rozwiązać nierozstrzygnięte problemy w ekonomicznych, technicznych i środowiskowych aspektach rozwoju górnictwa, krajowe przedsiębiorstwa zajmujące się wydobyciem metali aktywnie wprowadzają, trawią i wchłaniają zagraniczny nowy i wydajny sprzęt do produkcji górniczej. Na tym rynku HPGM jest wysokowydajnym sprzętem do mielenia, który został po raz pierwszy zbadany i zademonstrowany i który zaczyna być stosowany w krajowych przedsiębiorstwach zajmujących się wydobyciem metali. Jest to również sprzęt do produkcji kopalń, który jest przedmiotem największego zainteresowania krajowego przemysłu wydobywczego. Można powiedzieć, że HPGM ma szerokie zastosowanie w krajowych kopalniach metali. HPGM jest szeroko stosowany w kraju i za granicą do mielenia w przemyśle cementowym, granulacji w przemyśle chemicznym i drobnego mielenia peletów w celu zwiększenia powierzchni właściwej. Służy do kruszenia rud metali do różnych celów takie jak uproszczenie procesu kruszenia, więcej kruszenia i mniej mielenia, poprawa produktywności systemu, poprawa efektu mielenia lub wskaźników separacji.
Zasada działania
Wysokociśnieniowy walec szlifierski serii HPGM to nowy typ energooszczędnego sprzętu szlifierskiego zaprojektowanego na zasadzie proszkowania warstwy materiału pod wysokim ciśnieniem. Składa się z dwóch rolek dociskowych, które obracają się synchronicznie z małą prędkością. Jeden to wałek stacjonarny, a drugi to wałek ruchomy, oba napędzane silnikiem o dużej mocy. Materiały są równomiernie podawane znad dwóch rolek i są w sposób ciągły przenoszone do szczeliny rolek za pomocą rolki prasującej. Po poddaniu działaniu wysokiego ciśnienia 50-300 MPa zwarty placek materiału zostaje wyładowany z maszyny. W wyładowanym placku materiału, oprócz pewnej części zakwalifikowanych produktów, wewnętrzna struktura cząstek niekwalifikowanych produktów jest wypełniona dużą liczbą mikropęknięć w wyniku wytłaczania pod wysokim ciśnieniem, tak że zdolność rozdrabniania materiału jest znacznie ulepszona. W przypadku materiałów po wytłaczaniu, po rozbiciu, klasyfikacji i przesianiu, drobne materiały o grubości mniejszej niż 0,8 mogą osiągnąć około 30%, a materiały o grubości mniejszej niż 5 mm mogą osiągnąć ponad 80%. Dlatego w dalszym procesie mielenia można w dużym stopniu zmniejszyć zużycie energii podczas mielenia, tak aby można było w pełni wykorzystać zdolność produkcyjną sprzętu do mielenia. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność systemu młyna kulowego można zwiększyć o 20% ~ 50 %, a całkowite zużycie energii można zmniejszyć o 30% ~ 50% lub więcej.
Praktyczny zakres zastosowania
1. Mielenie średnie, drobne i ultradrobne materiałów sypkich.
2. W przemyśle przetwórstwa minerałów można go umieścić przed młynem kulowym, jako sprzęt do mielenia wstępnego lub stworzyć połączony system mielenia z młynem kulowym.
3. W przemyśle utlenionego pelletu może zastąpić powszechnie używany młyn wilgotny.
4. W materiałach budowlanych, materiałach ogniotrwałych i innych gałęziach przemysłu z powodzeniem stosuje się je do klinkieru cementowego, wapienia, boksytu i innego szlifowania.
Zalety produktu:
1. Konstrukcja o stałym ciśnieniu zapewnia płynny nacisk pomiędzy rolkami i zapewnia efekt kruszenia.
2. Automatyczna korekta odchylenia, może szybko wyregulować odstęp rolki, aby zapewnić gładkość sprzętu.
3. System separacji krawędzi ogranicza wpływ efektów krawędziowych na efekt kruszenia.
4. Z kołkami z węglika spiekanego, długą żywotnością, łatwą konserwacją i możliwością wymiany.
5. Zespół zaworów wykorzystuje importowane komponenty, a układ hydrauliczny ma rozsądną konstrukcję i dobrą niezawodność.
5. Cz
Parametry produktu
Model | Średnica rolki mm | Szerokość rolki mm | Przepustowość pojemność | Rozmiar paszy | Masa maszyny t | Zainstalowana moc | |
HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 | |
HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 | |
HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 | |
HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 | |
HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 | |
HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 | |
HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 | |
HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 | |
HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 | |
HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 | |
HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 | |
HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 | |
wyłącznie w celach informacyjnych | |||||||
[08] |
Cechy techniczne:
Nowa technologia powierzchni walców kołkowych
Przyjmuje wysokiej jakości kołki ze stopu twardego o wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie. Układ kołków został zaprojektowany za pomocą symulacji komputerowej, a układ jest rozsądny i może utworzyć jednolitą warstwę materiału pomiędzy kołkami, skutecznie chroniąc kołki i powierzchnie rolek oraz poprawiając żywotność rolki prasującej. Kołki są instalowane przy użyciu importowanych specjalnych klejów w celu łatwej wymiany.
Technologia separacji tulei walcowej i wału głównego
Główny korpus rolki prasującej wykonany jest z wysokiej jakości kutej stali, a tuleja rolki jest kuta z wysokiej jakości stali stopowej. Wał główny i rolki są wykonane z różnych materiałów, co poprawia wytrzymałość wału głównego i sztywność tulei rolki. Żywotność tulei wału jest znacznie poprawiona. Wymiana tulei rolki jest wygodna.
Technologia szybkiego montażu i demontażu łożysk
Zastosowano wysokiej jakości łożyska stożkowe i wstępnie uformowano zbiornik oleju pod wysokim ciśnieniem. Łożysko można łatwo zdemontować za pomocą wysokociśnieniowej pompy olejowej, co znacznie zmniejsza trudność wymiany łożyska i poprawia efektywność konserwacji.
Technologia szybkiego montażu i demontażu łożysk
Zastosowano wysokiej jakości łożyska stożkowe i wstępnie uformowano zbiornik oleju pod wysokim ciśnieniem. Łożysko można łatwo zdemontować za pomocą wysokociśnieniowej pompy olejowej, co znacznie zmniejsza trudność wymiany łożyska i poprawia efektywność konserwacji.
Wiele połączonych technologii uszczelniania
W uszczelce łożyska zastosowano różnorodne uszczelnienia typu J, typu V i labiryntowe, a połączona technologia uszczelniania skutecznie zapewnia działanie uszczelniające łożyska.
Rama o wysokiej wytrzymałości
Rama jest spawana z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej węglowej. Wytrzymałość całej ramy jest sprawdzana trójwymiarowo, co zapewnia wysoką wytrzymałość i dobrą niezawodność. Rama jest poddawana obróbce poprzez wyżarzanie integralne, a odkształcenie ramy jest niewielkie.
Wysokiej jakości i niezawodny układ hydrauliczny
Zgodnie z właściwościami kruszenia różnych materiałów, parametry ciśnienia układu hydraulicznego są optymalizowane i przyjęto specjalną konstrukcję, szczególnie w przypadku właściwości kruszenia minerałów metali, takich jak ruda żelaza i ruda manganu. Grupa zaworów hydraulicznych przyjmuje importowane produkty znanych marek i jest niezawodna i stabilna.
Zautomatyzowany system sterowania i centralny system smarowania
Dzięki sterownikowi PLC firmy Siemens i pełnemu ekranowi dotykowemu oraz ogólnemu schematowi sterowania cała maszyna może pracować bez nadzoru, a ciśnienie i różne parametry można łatwo modyfikować, aby ułatwić kruszenie różnych minerałów. W całej maszynie zastosowano scentralizowany system smarowania, który może regulować ilość i częstotliwość smarowania w zależności od warunków pracy.