WAŁEK SZLIFUJĄCY WYSOKOCIŚNIENIOWY Z JEDNYM NAPĘDEM

Pojedynczy napęd, wałek szlifierski wysokociśnieniowy Obraz wyróżniony

Krótki opis:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd jest najbardziej wszechstronną i największą na skalę przemysłową bazą badawczo-rozwojową i produkcyjną urządzeń magnetyczno-elektrycznych, integrującą naukowe badania i rozwój, projektowanie inżynieryjne, produkcję, instalację i usługi uruchomieniowe. Nasza firma zajmuje powierzchnię 260 000 metrów kwadratowych i zatrudnia ponad 800 pracowników, z których ponad jedną trzecią stanowią profesjonaliści techniczni. Zakres naszych usług obejmuje węgiel, górnictwo, elektryczność, materiały budowlane, hutnictwo, metale nieżelazne, ochronę środowiska, medycynę i tak dalej w ponad 10 dziedzinach. Specjalizujemy się w produkcji kriogenicznych nadprzewodzących urządzeń do separacji magnetycznej, separatorów żelaza magnetycznego, separatorów magnetycznych, mieszadeł magnetycznych, urządzeń do ultradrobnego mielenia i klasyfikacji, kompletnego zestawu urządzeń górniczych oraz nadprzewodzących magnesów do obrazowania metodą rezonansu magnetycznego (MRI) w medycynie. Mając ponad 20 000 klientów, nasz sprzęt jest eksportowany do USA, Niemiec, Brazylii, Indii, Australii i wielu innych krajów.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zakres zastosowania

Wysokociśnieniowy walec mielący z pojedynczym napędem jest specjalnie zaprojektowany do wstępnego mielenia klinkieru cementowego, żużlu mineralnego, klinkieru stalowego itp. na małe granulki, do ultrakruszenia minerałów metalicznych (rudy żelaza, rudy manganu, rudy miedzi, rudy ołowiu i cynku, rudy wanadu i inne) oraz do mielenia minerałów niemetalicznych (płomy węglowe,

skalenia, nefelinu, dolomitu, wapienia, kwarcu itp.) na proszek.

Struktura i zasada działania

◆Schemat zasady działania

Jednonapędowy wałek szlifierski wysokociśnieniowy przyjmuje

zasada mielenia przy wytłaczaniu kruszywa materiałowego.

Jeden jest rolką nieruchomą, a drugi rolką ruchomą.

Obie rolki obracają się przeciwnie z tą samą prędkością.

Materiały wchodzą przez górny otwór wlotowy,

i są rozdrabniane w wyniku wytłaczania pod wpływem wysokiego ciśnienia w szczelinie dwóch walców, a następnie odprowadzane od dołu.

◆Część napędowa

Potrzebny jest tylko jeden napęd silnikowy,

moc przekazywana jest z rolki nieruchomej na rolkę ruchomą poprzez układ przekładni,

tak, aby oba walce były w pełni zsynchronizowane, bez żadnego tarcia ślizgowego.

Wszystkie prace są wykorzystywane do wytłaczania materiałów,

a wskaźnik wykorzystania energii jest wysoki, co pozwala zaoszczędzić 45% energii elektrycznej w porównaniu do konwencjonalnych wałków mielących o wysokim ciśnieniu.

◆System wywierania ciśnienia

Połączony sprężynowy układ dociskowy sprawia, że ruchoma rolka jest odporna na zginanie.

Gdy do środka dostanie się obca materia żelazna,

system wywierania nacisku sprężyny cofa się bezpośrednio i reaguje w odpowiednim czasie, zapewniając skuteczność działania na poziomie aż 95%;

podczas gdy tradycyjna rolka szlifierska wysokociśnieniowa pozwala uniknąć konieczności odprowadzania oleju hydraulicznego przez rurociąg w celu uwolnienia ciśnienia.

Działanie jest opóźnione, co może spowodować uszkodzenie powierzchni walca lub nieprawidłowe działanie układu hydraulicznego.

◆Powierzchnia rolki

Powierzchnia walca jest spawana metodą napawania stopowym, odpornym na zużycie materiałem spawalniczym, a twardość może osiągnąć HRC58-65; nacisk jest automatycznie regulowany w zależności od materiału,

który nie tylko osiąga cel szlifowania, ale także chroni powierzchnię walca;

rolka ruchoma i rolka nieruchoma działają synchronicznie, bez tarcia ślizgowego.

Dzięki temu żywotność powierzchni walca jest znacznie dłuższa niż w przypadku konwencjonalnego walca szlifierskiego wysokociśnieniowego.

Główne cechy techniczne

◆ Wysoka wydajność pracy. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem kruszącym, wydajność przetwarzania wzrasta o 40-50%.

Wydajność przetwarzania PGM1040 może osiągnąć ok. 50–100 t/h przy mocy zaledwie 90 kW.

◆ Niskie zużycie energii. Dzięki napędowi jednorolkowemu do napędu potrzebny jest tylko jeden silnik.

Zużycie energii jest bardzo niskie. W porównaniu z tradycyjnym dwunapędowym HPGR, może ono zmniejszyć zużycie energii o 20–30%.

◆ Dobra jakość i odporność na zużycie. Dzięki zastosowaniu tylko jednego silnika napędowego, synchronizacja obu rolek jest bardzo dobra.

Dzięki odpornym na zużycie powierzchniom spawalniczym rolki charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie i są łatwe w konserwacji.

◆ Wysoka skuteczność działania: ≥ 95%. Dzięki naukowej konstrukcji, sprzęt może być poddawany działaniu ciśnienia za pomocą grupy sprężyn wysokociśnieniowych.

Ciśnienie robocze można regulować automatycznie, w zależności od stopnia ściśnięcia sprężyny. Nie ma punktu awarii.

◆ Wysoka automatyzacja i łatwa regulacja. Brak układu hydraulicznego oznacza niski wskaźnik awarii.

◆ Powierzchnia walca jest spawana metodą napawania stopowego, odpornego na zużycie materiału spawalniczego o dużej twardości i dobrej odporności na zużycie;

Nacisk na sprężynę wynika z siły reakcji materiału, a nacisk jest zawsze zrównoważony,

który nie tylko osiąga cel kruszenia,

ale także chroni powierzchnię rolki; rolka ruchoma i rolka nieruchoma są ze sobą zazębione i napędzane przez układ przekładni,

a prędkość jest całkowicie zsynchronizowana, dzięki czemu unika się tarcia ślizgowego między materiałem a powierzchnią rolki.

Dlatego żywotność jest znacznie większa niż w przypadku HPGR z podwójnym napędem.

◆ Kompaktowa konstrukcja i mała powierzchnia podłogi.

Parametry techniczne

Model	Średnica rolkimm	Rolkaszerokość mm	Maksymalny rozmiar paszy(Cement, żużel stalowniczy, żużel rudny) mm	Optymalne podawanierozmiar(metalicznymineralny,niemetalowyminerał) mm	mmRozmiar wyjściowy(cement）mm	Pojemność przetwarzaniaT/h	Silnikmoc kW	Wymiary obrysu(Dł. × Szer. × Wys.）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasyfikowanie，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasyfikowanie，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasyfikowanie，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	klasyfikowanie，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasyfikowanie，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasyfikowanie，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasyfikowanie，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

PORÓWNANIE POJEDYNCZEGO NAPĘDU HPGR I KONWENCJONALNEGO HPGR

SCHEMAT PRZEPŁYWU PROCESU WSTĘPNEGO ROZDROBNIANIA W POJEDYNCZYM NAPĘDZIE HPGR

Wstępne mielenie cementu, żużla rudowego i żużla stalowniczego. „Więcej kruszenia i mniej mielenia, zastąp mielenie kruszeniem”, czyli wstępne mielenie, stało się główną technologią w procesie produkcji młynów rurowych, zwiększającą produkcję i zmniejszającą zużycie energii. Jako najbardziej zaawansowany, energooszczędny sprzęt do wstępnego mielenia, jednonapędowy HPGR może kruszyć materiały do -4 mm lub -0,5 mm, z czego 0,08 mm stanowi ponad 30%. Wydajność wykorzystywanego młyna kulowego można zwiększyć o 50–100%, a zużycie energii przez system mielenia można zmniejszyć o 15–30%.

SCHEMAT PRZEPŁYWU PROCESU ULTRADROBNEGO KRUSZENIA MINERAŁÓW METALICZNYCH Z POJEDYNCZYM NAPĘDEM HPGR

Ultradrobne kruszenie minerałów metalicznych

Gdy minerały przechodzą przez szczelinę między dwoma walcami, są rozdrabniane na drobne cząstki o średnicy -5 mm lub -3 mm oraz dużą ilość proszku pod wpływem wysokiego ciśnienia. Ze względu na słabą siłę wiązania między powierzchnią styku minerału użytecznego a skałą płonną, łatwo powstają pęknięcia zmęczeniowe lub mikropęknięcia i naprężenia wewnętrzne. Część powierzchni styku ulega całkowitemu rozwarstwieniu.

Ze względu na wysoką zawartość drobnego proszku odprowadzanego z HPGR i fakt, że minerały są kruszone wzdłuż powierzchni dysocjacji, w porównaniu z kruszeniem konwencjonalnym, odsetek przerostu w kruszonych produktach jest zmniejszony, a efekt usuwania ogonów jest dobry.

Zarówno jakość grubego koncentratu, jak i wydajność odpadów ulegają znacznej poprawie.

SCHEMAT PRZEPŁYWU PROCESU APLIKACJI DLA MINERAŁÓW NIEMETALICZNYCH Z POJEDYNCZYM NAPĘDEM HPGR

Mielenie minerałów niemetalicznych

W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami mielącymi, jednonapędowy HPGR ma zalety dużej wydajności pojedynczej maszyny, niskiego zużycia energii, mniejszego zużycia i mniejszego zanieczyszczenia żelazem; grubość produktu można kontrolować w zakresie od 20 do 120 oczek, co może zastąpić młyn kulowy i stworzyć nowy proces mielenia.

WALCOWY WYSOKOCISKOWY SERIA HPGM

Zasada działania

Wysokociśnieniowy walec mielący serii HPGM to nowy typ energooszczędnego urządzenia mielącego, zaprojektowanego w oparciu o zasadę wysokociśnieniowego rozdrabniania warstw materiału. Składa się z dwóch walców prasujących, obracających się synchronicznie z niską prędkością. Jeden walec jest nieruchomy, a drugi ruchomy. Oba napędzane są silnikiem o dużej mocy. Materiały są równomiernie podawane znad dwóch walców i w sposób ciągły wprowadzane do szczeliny między walcami przez walec prasujący. Po poddaniu działaniu wysokiego ciśnienia 50–300 MPa, gęsty placek materiału jest odprowadzany z urządzenia. W odprowadzanym placku materiału, oprócz pewnej części produktów zakwalifikowanych, wewnętrzna struktura cząstek produktów niezakwalifikowanych jest wypełniona dużą liczbą mikropęknięć dzięki wytłaczaniu pod wysokim ciśnieniem, co znacznie poprawia zdolność materiału do mielenia. W przypadku materiałów po wytłaczaniu, po rozdrobnieniu, klasyfikacji i przesianiu, udział drobnych materiałów o wielkości poniżej 0,8 mm może wynieść około 30%, a materiałów o wielkości poniżej 5 mm – ponad 80%. Dzięki temu w dalszym procesie mielenia zużycie energii można znacznie zmniejszyć, co pozwala na pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych urządzeń mielących. Wydajność młyna kulowego można zwiększyć o 20–50%, a całkowite zużycie energii zmniejszyć o 30–50% lub więcej.

Pola zastosowań

Istnieje wiele rodzajów zasobów rudy metali w Chinach, ale jakość większości odmian mineralnych jest słaba, różnorodna i drobna. Aby rozwiązać nierozwiązane problemy w aspektach ekonomicznych, technicznych i ochrony środowiska rozwoju górnictwa, krajowe przedsiębiorstwa górnicze metali aktywnie wprowadzają, przetwarzają i absorbują zagraniczny nowy i wydajny sprzęt do produkcji górniczej. Na tym tle rynkowym HPGR jest wysokowydajnym sprzętem do mielenia, który został po raz pierwszy zbadany i zademonstrowany, i zaczyna być stosowany w krajowych przedsiębiorstwach górniczych metali. Jest to również sprzęt do produkcji górniczej najbardziej zainteresowany krajowym przemysłem górniczym. Można powiedzieć, że HPGR jest szeroko stosowany w krajowych kopalniach metali. HPGR jest szeroko stosowany w kraju i za granicą do mielenia w przemyśle cementowym, granulacji w przemyśle chemicznym i drobnego mielenia peletu w celu zwiększenia powierzchni właściwej. Jest używany do kruszenia rudy metali w celu osiągnięcia różnych celów, takich jak uproszczenie procesu kruszenia, więcej kruszenia i mniej mielenia, poprawa wydajności systemu, poprawa efektu mielenia lub wskaźników separacji.

Zakres praktycznego zastosowania

1. Średnie, drobne i ultradrobne mielenie materiałów sypkich.

2. W przemyśle przetwórstwa minerałów może być umieszczony przed młynem kulowym, jako urządzenie do wstępnego mielenia lub stanowić połączony system mielenia z młynem kulowym.

3. W przemyśle peletu utlenionego może zastąpić powszechnie stosowany młyn wilgotny.

4. W materiałach budowlanych, materiałach ogniotrwałych i innych gałęziach przemysłu, z powodzeniem stosowane są do mielenia klinkieru cementowego, wapienia, boksytu i innych materiałów.

Zalety produktu

1. Konstrukcja zapewniająca stałe ciśnienie gwarantuje równomierny nacisk między rolkami i gwarantuje efekt kruszenia.

2. Automatyczna korekta odchylenia umożliwia szybką regulację odstępu między rolkami, co gwarantuje płynność pracy urządzenia.

3. System separacji krawędzi redukuje wpływ oddziaływania krawędzi na efekt zgniatania.

4. Z kołkami z węglika spiekanego, długa żywotność, łatwa konserwacja i możliwość wymiany.

5. Bank zaworów wykorzystuje importowane komponenty, a układ hydrauliczny ma rozsądną konstrukcję i dobrą niezawodność.

Struktura HPGR

Model	Średnica rolkimm	Szerokość rolki mm	Przepustowośćpojemność	Wielkość kanału	Waga maszynyt	Zainstalowana moc
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Nowa technologia powierzchni walcowanej kołków

Zastosowano w nim wysokiej jakości szpilki ze stopu twardego o dużej twardości i dobrej odporności na zużycie.

Układ kołków zaprojektowano na podstawie symulacji komputerowej,

a układ jest rozsądny, co pozwala na utworzenie jednolitej warstwy materiału pomiędzy kołkami, skutecznie chroniąc kołki i powierzchnie rolek,

i wydłużenie żywotności wałka dociskowego. Kołki są montowane za pomocą importowanych specjalnych klejów, co ułatwia wymianę.

Technologia rozdzielania tulei rolkowej i wału głównego

Korpus walca prasującego wykonany jest z wysokiej jakości stali kutej, a tuleja walca z wysokiej jakości stali stopowej. Wał główny i rolki wykonane są z różnych materiałów, co poprawia wytrzymałość wału głównego i sztywność tulei walca. Żywotność tulei wału została znacznie wydłużona. Wymiana tulei walca jest wygodna.

Technologia szybkiego montażu i demontażu łożysk. Zastosowano wysokiej jakości łożyska stożkowe i wykonano zbiornik oleju wysokociśnieniowego. Łożysko można łatwo zdemontować za pomocą pompy olejowej wysokociśnieniowej, co znacznie zmniejsza trudności związane z wymianą łożyska i poprawia efektywność konserwacji.

Wielofunkcyjna technologia uszczelniania

Uszczelnienie łożyska wykorzystuje różnorodne uszczelnienia typu J, V i labiryntowe, a połączona technologia uszczelniania skutecznie zapewnia efekt uszczelnienia łożyska.