Przepływ procesu w linii produkcyjnej piasku kwarcowego
Parametry techniczne
Najpierw kwarc spada pod zasobnik, a następnie po wstępnym kruszeniu rozdrabniany jest na gruboziarnisty materiał. Następnie jest transportowany przenośnikiem taśmowym do drugiej kruszarki, gdzie jest dalej kruszony. Mniejszy kamień trafia na sito wibracyjne, które oddziela dwa rodzaje kamieni kwarcowych. Kamienie o większych rozmiarach wracają z powrotem do kruszarki. Przesiany materiał trafia do młyna prętowego. Materiał z młyna prętowego jest klasyfikowany przez sito cylindryczne. Następnie trafia do młyna prętowego, gdzie jest ponownie przesiewany w celu usunięcia żelaza obcego za pomocą separatora magnetycznego o wysokiej intensywności. Następnie trafia do pionowego separatora magnetycznego o wysokim gradiencie pola, gdzie usuwa resztkowe żelazo mechaniczne i żelazo towarzyszące. Zazwyczaj po dwóch procesach separacji zawartość żelaza w piasku kwarcowym może spaść poniżej 0,07%. Na koniec, kwalifikowana pulpa przechodzi przez szczelinę odmulającą hydraulicznie, aby usunąć muł, a następnie jest odwadniana, tworząc kwalifikowany piasek kwarcowy.
W linii produkcyjnej młyn prętowy i separator magnetyczny o wysokim gradiencie stanowią jedne z głównych urządzeń. Ta linia produkcyjna charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, niskimi kosztami operacyjnymi, wysoką wydajnością kruszenia, oszczędnością energii, dużą wydajnością, mniejszym zanieczyszczeniem, łatwą konserwacją. Końcowy piasek kwarcowy ma jednolity rozmiar, dobry kształt ziaren i rozsądny rozkład wielkości, co pozwala na spełnienie krajowych norm dotyczących piasku wytwarzanego maszynowo w budownictwie.
Wykres przetwarzania
Ruda surowa → kruszenie (kruszenie grube, średnie i drobne) → wstępne przesiewanie i kontrola → płukanie rudy → mielenie prętów → klasyfikacja → odwodnienie → słaba separacja magnetyczna → silna separacja magnetyczna → klasyfikacja → odwodnienie → produkt końcowy
