Przebieg procesu linii produkcyjnej piasku kwarcowego

Parametry techniczne
Po pierwsze, kwarc wpada pod lej zasypowy, kamień kwarcowy jest rozbijany na gruby materiał po wstępnym kruszeniu i transportowany przenośnikiem taśmowym w celu dalszego kruszenia do drugiej kruszarki, następnie mniejszy kamień zostanie zabrany na przesiewacz wibracyjny w celu przesiewania dwóch wpisz kamienie kwarcowe o rozmiarze przekraczającym, kamień zostanie ponownie zwrócony do maszyny kruszącej. Materiał przesiany do frezarki prętowej. Materiały z frezarki prętowej do klasyfikacji przez sito cylindryczne. na sicie w celu powrotu do frezarki prętowej, przesiany materiał w celu wyeliminowania obcego żelaza za pomocą separatora magnetycznego o dużej intensywności, a następnie do wysokogradientowego separatora magnetycznego z pierścieniem pionowym w celu usunięcia pozostałości żelaza mechanicznego i związanego z nim żelaza, zwykle po dwóch procedurach oddzielania zawartość żelaza w piasku kwarcowym może spaść poniżej 0,07%, na koniec kwalifikowana miazga przechodzi przez hydrauliczną szczelinę odszlamiającą, aby usunąć błoto, a następnie odwodnić, aby stać się kwalifikowanymi produktami z piasku kwarcowego.

Na linii produkcyjnej młyn prętowy i wysokogradientowy separator magnetyczny są jednymi z podstawowych urządzeń. Ta linia produkcyjna charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, niskimi kosztami eksploatacji, wysoką wydajnością kruszenia, oszczędnością energii, dużą wydajnością, mniejszym zanieczyszczeniem, łatwą konserwacją, końcowy piasek kwarcowy ma jednolity rozmiar, dobry kształt ziarna i rozsądny rozkład wielkości, co może spełniać krajowe standardy piasku produkowanego maszynowo.
Wykres przetwarzania

Ruda surowa → kruszenie (kruszenie zgrubne, kruszenie średnie i kruszenie drobne) → wstępne przesiewanie i kontrola → płukanie rudy → mielenie prętów → klasyfikacja → odwodnienie → słaba separacja magnetyczna → silna separacja magnetyczna → klasyfikacja → odwodnienie → produkt końcowy