Ze względu na masową eksploatację zasobów metali żelaznych w moim kraju, ich ograniczone zasoby stają się coraz bardziej ograniczone. W związku z tym zapotrzebowanie na sprzęt do przeróbki minerałów rośnie, a kompleksowe wykorzystanie odpadów poflotacyjnych jest bezpośrednio związane z trwałością zasobów mojego kraju. Pytanie o to, jak wdrożyć politykę oszczędzania energii, redukcji zużycia i emisji proponowaną przez państwo, utrzymać długoterminowe wykorzystanie zasobów i zmaksymalizować ich wartość, stało się ważnym problemem stojącym przed przemysłem górniczym.
Obecnie w moim kraju do separacji magnetycznej odpadów poflotacyjnych rud metali żelaznych wykorzystywanych w moim kraju port lotniczy odzyskuje około 1600 Gs, a odzysk minerałów o niskiej magnetyczności z odpadów jest trudny. Z tego powodu istnieje pilna potrzeba opracowania urządzenia do wzbogacania o silnym polu magnetycznym, zdolnego do redukcji zawartości żelaza w odpadach, aby zmaksymalizować obecne wykorzystanie zasobów mineralnych w moim kraju.
Firma Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. od 2005 roku zajmuje się badaniami nad urządzeniami do odzysku odpadów poflotacyjnych z separacją magnetytu. Obecnie produkuje się wiele ferrytów w postaci magnetycznych urządzeń do odzysku odpadów poflotacyjnych, a powstały trzy serie. Produkty o różnorodnych parametrach technicznych stały się głównymi urządzeniami do odzysku odpadów poflotacyjnych. Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność odzysku żelaza w urządzeniach do odzysku odpadów poflotacyjnych, po gruntownej analizie, demonstracji i testach, zastosowanie materiałów magnetycznych z neodymu, żelaza i boru oraz metoda rozładunku w strefie niemagnetycznej dodatkowo poprawiły wydajność odzysku żelaza, a sam rozładunek jest łatwy, co pozwala spełnić wymagania eksploatacyjne.
Budowa i zasada działania samoczynnie rozładowującej się maszyny do odzysku odpadów półmagnetycznych o średnim natężeniu pola
Maszyna do odzyskiwania odpadów z wysypisk o silnym polu magnetycznym i półmagnetycznym wykorzystuje neodymowo-żelazowo-borowy materiał magnetyczny. Przestrzeń separacyjna ma strefę magnetyczną średnią i strefę magnetyczną słabą. Bieguny magnetyczne naprzemiennie tworzą półkolisty, pierścieniowy układ magnetyczny. Na zewnątrz układu magnetycznego znajduje się obrotowa obudowa. Układ magnetyczny jest nieruchomy, część powłoki jest zanurzona w pulpie, a cząstki magnetyczne w pulpie są stale absorbowane metodą ciągłego obrotu. Cząsteczki magnetyczne obracają się wraz z obrotem obudowy, dzięki czemu materiały niemagnetyczne są stale wypłukiwane z materiałów magnetycznych. W prawej górnej części półpierścieniowego układu magnetycznego nie występuje pole magnetyczne. Gdy materiały magnetyczne dostaną się do strefy niemagnetycznej, pod wpływem wody płuczącej i grawitacji materiału, materiał jest wyładowywany do zbiornika koncentratu.
Półmagnetyczna, samoczynnie rozładowująca się maszyna do odzysku odpadów o średnim natężeniu pola magnetycznego to konstrukcja tarczowa, której liczbę można dobrać w zależności od wymagań wydajnościowych. Jej konstrukcja jest przedstawiona na rysunkach 1, 2 i 3. 1 – rama; 2 – zbiornik na gnojowicę; 3 – mechanizm regulacji tarcz; 4 – wał centralny; 5 – deflektor; 6 – taca zbiorcza; 7 – blok mieszający; 8 – rura płucząca; 9 – zsyp; 10 – reduktor; 11 – silnik; 12 – strefa silnego pola magnetycznego; 13 – strefa słabego pola magnetycznego; 14 – tarcza stała; 15 – strefa niemagnetyczna.
Rama wykonana jest ze spawanej stali i służy głównie do podtrzymywania wału centralnego, montażu układu przeniesienia napędu oraz montażu zbiornika na gnojowicę.
Dysk magnetyczny jest konstrukcją półmagnetyczną, a na zewnątrz zamontowano zamknięty dysk zbierający, pomiędzy dwuwarstwową stal magnetyczną umieszczono płytę przewodzącą magnetycznie, a dolna część dysku zbierającego jest zanurzona w zbiorniku na szlam 2.
Dysk magnetyczny wyposażony jest w średnie pole magnetyczne, słabe pole magnetyczne i obszar niemagnetyczny, a jest zamocowany na osi centralnej.
Oba końce misy zbiorczej wyposażone są w szereg płyt prowadzących rozmieszczonych w kształcie promienia, a na obwodzie zewnętrznym rozmieszczone są równomiernie szereg bloków mieszających.
Obecnie w niektórych zakładach przetwarzania odpadów w moim kraju stosuje się urządzenia do odzysku odpadów dyskowych pracujące w polu o średniej sile, ale ze względu na słaby efekt odmulania materiał magnetyczny jest zasysany z powrotem, gdy materiał magnetyczny wchodzi w obszar niemagnetyczny ze średniego pola magnetycznego, a dysk i skrobak szybko się zużywają. , Z zastrzeżeniem pewnych ograniczeń w użytkowaniu.
W związku z powyższym, nasza firma zastosowała półpierścieniowy dysk o średniej sile pola magnetycznego, z całkowicie uszczelnioną strukturą neodymowo-żelazowo-borową, zamocowany na osi centralnej, która jest zamocowana bez obrotu. Obrotowa misa zbiorcza – jej dolna część zanurzona jest w korycie przepływowym szlamu, aby absorbować materiały magnetyczne. Silnik i reduktor napędzają tacę zbiorczą, a zaadsorbowany materiał magnetyczny przechodzi przez średnie pole magnetyczne i słabe pole magnetyczne, a następnie rozładowuje się po osiągnięciu pola niemagnetycznego, co rozwiązuje powyższe problemy.
Między każdą tacą zbiorczą znajduje się zsyp materiału, a materiał magnetyczny znajdujący się na tacy zbiorczej jest spłukiwany i spływa wzdłuż zsypu materiału.
Układ przeniesienia napędu składa się z silnika z przekładnią częstotliwościową, reduktora, sprzęgła, tulei przekładniowej itp. Wymienione części zamontowane są na wale centralnym i ramie, co umożliwia ciągły obrót tacy zbiorczej.
Szafa sterownicza wyposażona jest w falowniki, przełączniki sterujące i inne elementy pozwalające w każdej chwili kontrolować prędkość obrotową tarczy magnetycznej.
Magnes trwały w strefie magnetycznej składa się z jednego lub kilku elementów w kierunku grubości, a pośrodku znajduje się nieruchoma siatka dyskowa. Strefa magnetyczna składa się z wielu zestawów par biegunów magnetycznych o przeciwnych biegunach, ułożonych naprzemiennie. Podczas ciągłego obrotu misy zbiorczej, materiały magnetyczne stale obracają się w misie zbiorczej oraz w wodzie, co umożliwia ich płukanie i odmulanie, dzięki czemu odzyskane materiały magnetyczne łączą się ze zwykłymi odpadami. W porównaniu z maszyną do recyklingu, czystość jest wyższa, a efekt recyklingu lepszy.
Pomiędzy polem magnetycznym a strefą niemagnetyczną na dysku tworzy się strefa słabego pola magnetycznego. Gdy materiał magnetyczny wnika w strefę niemagnetyczną, dzięki strefie przejściowej słabego pola magnetycznego i stopniowemu zmniejszaniu się obszaru absorpcji słabego pola magnetycznego, zjawisko migracji wstecznej materiału magnetycznego ulega znacznemu zmniejszeniu. Pochylona przegroda na tacy na materiał zapobiega również ruchowi wstecznemu materiałów magnetycznych i ich wyciekaniu, a także umożliwia stopniowe przesuwanie się materiałów magnetycznych w dół. Dzięki działaniu grawitacji i wody płuczącej, następuje szybkie rozładowanie.
Taca zbiorcza jest pustą i całkowicie uszczelnioną konstrukcją, a powierzchnia adsorpcyjna materiałów magnetycznych wykonana jest z materiałów niemagnetycznych. Na tacy zbiorczej znajduje się płyta prowadząca, której żebra są nachylone pod pewnym kątem do powierzchni czołowej tacy zbiorczej. Głównym celem jest zapobieganie magnetyzmowi, cofaniu się materiałów i ich wyciekaniu. Aby ograniczyć osadzanie się szlamu rudowego, wokół tacy zbiorczej rozmieszczono kilka bloków mieszających, które służą do mieszania szlamu rudowego. Jednocześnie zmniejsza się ścieranie płyty zbiorczej spowodowane osadzaniem się szlamu rudowego.
Zastosowanie w produkcji przemysłowej
Analiza efektu odzysku półmagnetycznej, samoczynnie rozładowującej się maszyny do odzysku odpadów poflotacyjnych o średniej mocy
Za maszyną do odzysku odpadów, złożoną z ferrytu w układzie magnetycznym, zainstalowano półmagnetyczną, samoczynnie rozładowującą się, półmagnetyczną maszynę do odzysku odpadów o średnim natężeniu pola, model YCBW-15-8, wdrożoną przez firmę górniczą. Po ponad pół roku eksploatacji urządzenie działa prawidłowo, a skuteczność odzysku jest dobra. Po licznych testach pobierania próbek wyniki są zadowalające. Wyniki wielokrotnych testów pobierania próbek przedstawiają się następująco:
Na podstawie powyższej analizy danych:
Efekt odzysku tego urządzenia: zawartość odpadów poflotacyjnych zmniejsza się o 2,16% po sortowaniu, zawartość żelaza magnetycznego zmniejsza się o 1,27% po sortowaniu, a średnia zawartość rudy średniej wynosi 26,53%. Efekt odzysku jest oczywisty.
Perspektywy rynkowe i korzyści ekonomiczne
Obecnie w Chinach istnieje wiele przedsiębiorstw zajmujących się separacją magnetyczną, a tylko kilka z nich korzysta z maszyn do odzyskiwania odpadów ferrytowych, ale nie używa samorozładunkowych maszyn do odzyskiwania odpadów półmagnetycznych o średniej sile pola. Dlatego perspektywy rynkowe są szerokie. Jeśli 20% zakładu przetwórczego zainwestuje w ten sprzęt, obliczony na podstawie 300 jednostek rocznie i modelu YCBW-15-8. Każda jednostka może odzyskać 7 ton/h suchej rudy na godzinę, 168 ton/h suchej rudy na dobę i 330 dni pracy rocznie, całkowity odzysk 55,44 miliona ton, a łącznie 16,632 miliona ton zostało poddanych recyklingowi przez 300 jednostek. Korzyści ekonomiczne są znaczne, a wykorzystanie tego sprzętu może zmniejszyć marnotrawstwo dużej ilości zasobów mineralnych w kraju każdego roku.
Obecnie stopień zawartości odpadów poflotacyjnych rudy metali żelaznych w moim kraju jest na ogół wysoki po sortowaniu, co powoduje duże marnotrawstwo zasobów. Zasoby mineralne stanowią podstawę przetrwania i rozwoju ludzkości. Ponad 95% energii i 80% surowców przemysłowych w moim kraju pochodzi z górnictwa. Wraz z szybkim rozwojem gospodarki mojego kraju, popyt na surowce mineralne stale rośnie. Z jednej strony, zasoby mineralne mojego kraju zmagają się z silną presją wynikającą z rosnącego niedoboru. Wysokiej jakości, łatwe do sortowania zasoby mineralne maleją, a zasoby niskiej jakości, trudne do sortowania, są coraz bardziej cenione. Rozwój i badania nad maszynami do odzysku odpadów poflotacyjnych o wydajności powyżej 300 mT mają pozytywny wpływ na zmniejszenie krajowych strat zasobów i zwiększenie wskaźnika wykorzystania zasobów mineralnych. Z perspektywy rozwoju i efektów aplikacyjnych, skutecznie poprawiły one wskaźnik odzysku rudy magnetycznej. Spełniają one wymagania projektowe i są produktem wartym promowania i stosowania.
Czas publikacji: 12 maja 2021 r.