Ze względu na prowadzone na dużą skalę wydobycie surowców mineralnych metali żelaznych w moim kraju, jego ograniczone zasoby stają się coraz rzadsze. Dlatego wymagania dotyczące sprzętu do przerobu minerałów są coraz wyższe, zwłaszcza kompleksowe wykorzystanie odpadów poflotacyjnych jest bezpośrednio związane z trwałością zasobów mojego kraju. Pytanie, jak wdrożyć zaproponowaną przez państwo politykę oszczędzania energii, redukcji zużycia i redukcji emisji, utrzymać długoterminowe wykorzystanie zasobów i maksymalizować wartość zasobów, stało się ważnym problemem stojącym przed przemysłem wydobywczym.
Obecnie lotnisko do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych wykorzystywane do magnetycznej separacji odpadów poflotacyjnych rud metali żelaznych w moim kraju ma siłę około 1600 G, a odzyskiwanie minerałów o słabym działaniu magnetycznym z odpadów poflotacyjnych jest trudne. Z tego powodu istnieje pilna potrzeba opracowania sprzętu do wzbogacania o dużym natężeniu pola i zdolnego do zmniejszenia zawartości żelaza w odpadach poflotacyjnych, aby zmaksymalizować obecne wykorzystanie zasobów mineralnych w moim kraju.
Od 2005 roku firma Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. zajmuje się badaniami nad urządzeniami do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych z separacją magnetytową. Obecnie produkuje się dużą liczbę ferrytów jako maszyny do odzyskiwania odpadów magnetycznych i utworzono trzy serie. Produkty o wielu specyfikacjach stały się głównym sprzętem do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych. Aby jeszcze bardziej zwiększyć stopień odzysku żelaza w urządzeniach do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych, po dokładnych badaniach, demonstracjach i testach analitycznych, zastosowanie materiałów magnetycznych neodymowo-żelazowo-borowych i metody rozładunku w strefie niemagnetycznej jeszcze bardziej poprawiło stopień odzysku żelaza , a rozładunek jest łatwy, co może spełnić wymagania użytkowania.
Struktura i zasada działania półmagnetycznej samorozładowczej maszyny do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych o średnim natężeniu
Silna półmagnetyczna maszyna do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych o średnim polu wykorzystuje jako materiał magnetyczny neodymowo-żelazowo-borowy. Przestrzeń separacji ma średnią strefę magnetyczną i słabą strefę magnetyczną. Bieguny magnetyczne tworzą naprzemiennie półkolisty pierścieniowy układ magnetyczny. Na zewnątrz układu magnetycznego znajduje się obrotowa obudowa. , Układ magnetyczny jest nieruchomy, część powłoki jest zanurzona w miazdze, a cząstki magnetyczne w miazdze są w sposób ciągły absorbowane metodą ciągłego obrotu. Cząstki magnetyczne w dalszym ciągu spadają wraz z obrotem obudowy, w wyniku czego materiały niemagnetyczne zawarte w materiałach magnetycznych są w sposób ciągły wymywane. W prawej górnej części półpierścieniowego układu magnetycznego nie ma pola magnetycznego. Kiedy materiały magnetyczne dostaną się do obszaru niemagnetycznego, pod wpływem wody płuczącej i ciężaru materiału, rozładuj materiał do zbiornika koncentratu.
Półmagnetyczna samorozładowcza maszyna do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych o średniej sile pola jest konstrukcją połączoną typu dyskowego, a liczbę dysków magnetycznych można określić zgodnie z wymaganiami wydajności przetwarzania. Jego strukturę pokazano na rysunkach 1, 2 i 3. 1-rama; 2- zbiornik na gnojowicę; 3-tarczowy mechanizm regulacji; 4- wał centralny; 5- deflektor; 6-taca zbiorcza; 7- blok mieszający; 8- rura płucząca; 9- rynna trzymająca; 10 -Reduktor; 11-silnik; 12-silny obszar magnetyczny; 13-słaby obszar magnetyczny; 14-stały dysk; 15-obszar niemagnetyczny.
Rama wykonana jest ze spawanej stali i służy głównie do podparcia wału centralnego, montażu układu przeniesienia napędu oraz montażu zbiornika na gnojowicę.
Dysk magnetyczny jest konstrukcją półmagnetyczną, a na zewnątrz zainstalowana jest zamknięta tarcza zbierająca, pomiędzy dwuwarstwową stalą magnetyczną umieszczona jest magnetyczna płyta przewodząca, a dolna część tarczy zbierającej jest zanurzona w zbiorniku gnojowicy 2.
Dysk magnetyczny wyposażony jest w średnie pole magnetyczne, słabe pole magnetyczne i obszar niemagnetyczny i jest zamocowany na osi środkowej.
Obydwa końce miski zbiorczej są wyposażone w wiele płytek prowadzących rozmieszczonych w kształcie promienia, a na zewnętrznym obwodzie znajduje się wiele równomiernie rozmieszczonych bloków mieszających.
Obecnie niektóre koncentratory w moim kraju korzystają z dyskowych maszyn do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych o średnim natężeniu pola, ale ze względu na słaby efekt odszlamiania, materiał magnetyczny będzie zasysany, gdy materiał magnetyczny dostanie się ze średniego pola magnetycznego do obszaru niemagnetycznego, i tarcza i zgarniacz szybko się zużywają. , Z zastrzeżeniem pewnych ograniczeń użytkowania.
W związku z powyższą sytuacją nasza firma przyjmuje półpierścieniowy dysk o średniej wytrzymałości, z całkowicie uszczelnioną konstrukcją neodymowo-żelazowo-borową, mocowany na osi środkowej, przy czym oś środkowa jest ustalana bez obrotu. Obrotowa miska zbiorcza, dolna część miski zbiorczej jest zanurzona w rynnie przepływowej gnojowicy w celu absorpcji materiałów magnetycznych. Do obracania tacy zbiorczej wykorzystuje się silnik i reduktor, a zaadsorbowany materiał magnetyczny przechodzi przez środkowe pole magnetyczne i słabe pole magnetyczne, a następnie rozładowuje się po osiągnięciu pola niemagnetycznego, co rozwiązuje powyższe problemy.
Pomiędzy każdą misą zbiorczą znajduje się rynna materiału, a materiał magnetyczny znajdujący się na misie zbiorczej jest spłukiwany i wypływa wzdłuż rynny materiału.
Układ przekładniowy składa się z silnika przetwarzającego częstotliwość, reduktora, sprzęgła, tulei przekładniowej itp. Wyżej wymienione części są zamontowane na wale centralnym i ramie, aby zapewnić ciągły obrót tacy zbiorczej.
Szafa sterownicza wyposażona jest w falowniki, przełączniki sterujące i inne elementy umożliwiające kontrolę prędkości obrotowej dysku magnetycznego w dowolnym momencie.
Magnes trwały w obszarze magnetycznym składa się z jednego elementu lub wielu elementów w kierunku grubości, a nieruchoma taśma dyskowa jest umieszczona pośrodku. Strefa magnetyczna przyjmuje wiele zestawów par biegunów magnetycznych o przeciwnych biegunach, które należy ułożyć naprzemiennie. Podczas ciągłego obrotu miski zbiorczej materiały magnetyczne stale spadają do miski zbiorczej i wody w celu wypłukania i oczyszczenia, w wyniku czego odzyskane materiały magnetyczne łączą się ze zwykłymi odpadami poflotacyjnymi. W porównaniu z maszyną do recyklingu czystość jest wyższa, a efekt recyklingu jest lepszy.
Pomiędzy polem magnetycznym a strefą niemagnetyczną dysku znajduje się słaba strefa magnetyczna. Kiedy materiał magnetyczny wchodzi do strefy niemagnetycznej, ze względu na strefę przejściową słabego pola magnetycznego i obszar absorpcji słabego pola magnetycznego stopniowo maleje, zjawisko migracji wstecznej materiału magnetycznego jest znacznie zmniejszone. Pochylona przegroda na tacy materiału zapobiega również cofaniu się materiałów magnetycznych i wyciekom materiałów, a także może powodować stopniowe przesuwanie się materiałów magnetycznych w dół. Dzięki działaniu grawitacji i wody płuczącej realizowany jest szybki rozładunek.
Taca zbiorcza jest pustą i całkowicie uszczelnioną konstrukcją, a powierzchnia adsorbująca materiały magnetyczne składa się z materiałów niemagnetycznych. Na tacy zbiorczej płyta prowadząca posiada żebra na zewnątrz, które są nachylone pod pewnym kątem w stosunku do powierzchni końcowej tacy zbiorczej. Głównym celem jest zapobieganie magnetyzmowi. Ruch wsteczny materiałów i wycieki materiałów. Aby zmniejszyć osadzanie się szlamu rudy, wokół miski zbiorczej rozmieszczono wiele bloków mieszających do mieszania szlamu rudy, a jednocześnie zmniejsza się również ścieranie płyty zbierającej w wyniku osadzania się szlamu rudy .
Zastosowanie w produkcji przemysłowej
Analiza efektu odzysku półmagnetycznej samorozładowczej maszyny do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych o średniej sile
Za maszyną do odzysku odpadów poflotacyjnych złożoną z ferrytu w układzie magnetycznym zainstalowana jest półmagnetyczna samorozładowcza maszyna do odzysku odpadów poflotacyjnych o średnim natężeniu, model YCBW-15-8, oddana do użytku w przedsiębiorstwie górniczym. Po ponad pół roku pracy sprzęt działa normalnie, a efekt regeneracji jest dobry. Po wielu testach próbek wyniki są zadowalające. Wyniki badań wielokrotnego pobierania próbek są następujące:
Poprzez powyższą analizę danych:
Efekt odzysku tego sprzętu: stopień odpadów poflotacyjnych zmniejsza się po sortowaniu o 2,16%, stopień żelaza magnetycznego po sortowaniu zmniejsza się o 1,27%, a średni gatunek rudy średniej wynosi 26,53%. Efekt regeneracji jest oczywisty.
Perspektywy rynkowe i korzyści ekonomiczne
Obecnie w Chinach istnieje wiele przedsiębiorstw zajmujących się separacją magnetyczną i tylko kilka z nich korzysta z maszyn do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych ferrytowych, ale nie korzysta z samorozładowczych półmagnetycznych maszyn do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych o średniej sile pola. Dlatego perspektywy rynkowe są szerokie. Jeśli 20% magnetycznego Zakład przetwórczy inwestuje w ten sprzęt, w przeliczeniu na 300 sztuk rocznie i model YCBW-15-8. Każda jednostka może odzyskać 7 t/h suchej rudy na godzinę, 168 t/h suchej rudy na dzień i 330 dni pracy w roku, łączny uzysk 55,44 mln ton, a łącznie 16,632 mln ton zostało poddanych recyklingowi przez 300 jednostek. Korzyści ekonomiczne są znaczne, a zastosowanie tego sprzętu może co roku zmniejszyć marnowanie dużej ilości surowców mineralnych w kraju.
Obecnie poziom odpadów poflotacyjnych rud metali żelaznych w moim kraju jest po sortowaniu ogólnie wysoki, co powoduje duże marnotrawstwo zasobów. Zasoby mineralne są podstawą przetrwania i rozwoju człowieka. Ponad 95% energii i 80% surowców przemysłowych w moim kraju pochodzi z górnictwa. Wraz z szybkim rozwojem gospodarki mojego kraju zapotrzebowanie na surowce mineralne stale rośnie. Z jednej strony zasoby mineralne mojego kraju znajdują się pod poważną presją wynikającą z rosnącego niedoboru. Spada ilość surowców mineralnych wysokiej jakości, łatwych do sortowania, a coraz bardziej cenione są zasoby mineralne niskiej jakości, trudne do sortowania. Rozwój i badania maszyn do odzyskiwania odpadów poflotacyjnych powyżej 300mT ma pozytywny wpływ na zmniejszenie marnotrawstwa krajowych zasobów i zwiększenie stopnia wykorzystania zasobów mineralnych. Z punktu widzenia efektów rozwojowych i aplikacyjnych skutecznie poprawiło to stopień odzysku rudy magnetycznej. Spełnia wymagania projektowe i jest produktem godnym promocji i zastosowania.
Czas publikacji: 12 maja 2021 r