Kompleksowe wykorzystanie odpadów poflotacyjnych jest w ostatnich latach gorącym tematem w górnictwie, a badania nad kompleksowym wykorzystaniem odpadów poflotacyjnych ze złota są również prowadzone. Wiadomo, że produkcja odpadów poflotacyjnych z kopalni złota w moim kraju osiągnęła ponad 1,5 miliarda ton, ale wskaźnik kompleksowego wykorzystania wynosi mniej niż 20%. Obecnie najbardziej optymalnym sposobem na bezodpadową i nieszkodliwą utylizację odpadów poflotacyjnych z kopalni złota są dwa sposoby: podziemne wypełnienie i wykorzystanie zasobów. Tradycyjny proces wypełniania kopalni złota polega na wsypywaniu gruboziarnistych odpadów poflotacyjnych do odwiertu, podczas gdy drobnoziarniste odpady poflotacyjne są gromadzone w stawie osadowym. Ponieważ zawartość rudy złota jest zazwyczaj niska, w celu maksymalizacji pozyskania zasobów złota, zazwyczaj konieczne jest przeprowadzenie operacji mielenia. W związku z tym drobnoziarniste odpady poflotacyjne zawierają dużo, gruboziarniste mniej, a tylko gruboziarniste odpady poflotacyjne są wypełniane pod ziemią. Nie jest możliwe radykalne zmniejszenie ilości odpadów stałych i pojemności składowisk osadników. Zatrzymywanie osadników nadal wymaga dużych powierzchni i szkodzi środowisku. Utylizacja odpadów poflotacyjnych ze złota stała się głównym czynnikiem ograniczającym zrównoważony rozwój gospodarczy kopalń złota.
10 lutego 2022 r. Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych, Narodowa Komisja Rozwoju i Reform, Ministerstwo Nauki i Technologii, Ministerstwo Finansów, Ministerstwo Zasobów Naturalnych, Ministerstwo Ekologii i Środowiska, Ministerstwo Handlu oraz Państwowa Administracja Podatkowa wspólnie wydały „O druku i dystrybucji przyspieszającej promocję zasobów przemysłowych”. „Obwieszczenie w sprawie planu wdrożenia kompleksowego wykorzystania” zakłada, że do 2025 r. intensywność wytwarzania stałych odpadów przemysłowych w kluczowych gałęziach przemysłu, takich jak hutnictwo żelaza i stali, metale nieżelazne i przemysł chemiczny w moim kraju, ulegnie zmniejszeniu, poziom kompleksowego wykorzystania masowych stałych odpadów przemysłowych ulegnie znacznej poprawie, sektor zasobów odnawialnych będzie nadal rozwijał się prawidłowo, a zasoby przemysłowe będą kompleksowo wykorzystywane. Efektywność została znacznie zwiększona, a wskaźnik kompleksowego wykorzystania masowych stałych odpadów przemysłowych osiągnie 57%. Dlatego też wykorzystanie zasobów odpadów poflotacyjnych ze złota jest koniecznością.
Chińsko-niemieckie Laboratorium Magnetoelektryczności i Inteligentnego Przetwarzania Minerałów firmy Huate prowadzi liczne eksperymenty wzbogacania na złożu odpadów w rejonie Yantai. Głównymi składnikami mineralnymi złomu są minerały płonne, takie jak kwarc, skaleń i kalcyt, a także niewielka ilość żelaza mechanicznego, żelaza magnetycznego, tlenku żelaza, tlenku tytanu, krzemianu żelaza, siarczku żelaza i innych zanieczyszczeń. Zakres wielkości cząstek złomu wynosi zazwyczaj 200 mesh 50-70%, rozmiar cząstek jest stosunkowo jednorodny i zawiera niewielką ilość drobnego mułu. Zawartość głównych zanieczyszczeń: Fe₂O₂ wynosi 1-3%, TiO₂ 0,1-0,3%, CaO 0,12-1,0%, a białość złomu wynosi 5-20%. Istnieją pewne różnice w składzie odpadów wytwarzanych przez różne zakłady wzbogacania. Niektóre odpady mają wysoką zawartość SiO2 lub zawierają spodumen, serycyt itp. Większość z nich należy do pegmatytów typu skaleniowo-kwarcowego o wysokiej wartości ponownego wykorzystania.
Firma Huate Company wynalazła łączony proces wzbogacania „separacja magnetyczna-separacja grawitacyjna” i uzyskała autoryzację patentową na wynalazek we wrześniu 2020 roku. Treść patentu dotyczy „kompleksowej metody wykorzystania odpadów poflotacyjnych złota zawierających złoto, żelazo i skaleń”. Obecnie w Yantai w prowincji Szantung realizowanych jest ponad dziesięć wielkoskalowych zastosowań przemysłowych, z których największe może przetwarzać 8000 ton odpadów poflotacyjnych złota dziennie. W tym procesie wykorzystuje się zaawansowane urządzenia wzbogacające, takie jak sito wibracyjne, zsyp spiralny, stół wibracyjny, bębnowy separator magnetyczny, mokry silnie magnetyczny separator płytowy, pionowy pierścieniowy separator magnetyczny o wysokim gradiencie oraz elektromagnetyczny separator magnetyczny szlamowy. Oprócz pozyskiwania wysokiej jakości koncentratu skalenia z odpadów poflotacyjnych, odzyskuje się również cenne produkty, takie jak magnetyt, minerały złotonośne, surowce cementowe i surowce do produkcji cegieł, co pozwala na kompleksowe wykorzystanie odpadów poflotacyjnych złota i całkowite wyeliminowanie ich emisji.
W projekcie złomowania odpadów złotych stosuje się pionowy pierścieniowy separator magnetyczny o dużym gradiencie oraz elektromagnetyczny separator magnetyczny o dużym gradiencie
Czas publikacji: 11 marca 2022 r.