Wszechstronna utylizacja odpadów poflotacyjnych to w ostatnich latach modne słowo w górnictwie, prowadzone są także badania nad kompleksowym zagospodarowaniem odpadów poflotacyjnych złota. Przyjmuje się, że produkcja odpadów poflotacyjnych z kopalni złota w moim kraju osiągnęła ponad 1,5 miliarda ton, ale całkowity stopień wykorzystania wynosi mniej niż 20%. Obecnie jest to najbardziej idealny sposób na bezodpadową i nieszkodliwą utylizację złota odpady kopalniane obejmują dwa sposoby: zasypywanie podziemne i wykorzystanie zasobów. Tradycyjny proces napełniania kopalni złota polega na zasypywaniu studni gruboziarnistymi odpadami poflotacyjnymi, natomiast drobnoziarniste odpady poflotacyjne są składowane w stawie odpadowym. Ze względu na zawartość złota rudy jest zwykle niska, aby zmaksymalizować pozyskiwanie zasobów złota, zwykle konieczne jest przeprowadzenie operacji mielenia. Dlatego drobnoziarniste odpady poflotacyjne zawierają dużo, podczas gdy gruboziarniste odpady poflotacyjne są mniejsze i tylko gruboziarniste odpady poflotacyjne są wypełniane pod ziemią. niemożliwa jest zasadnicza redukcja ilości odpadów stałych i zmniejszenie pojemności składowisk zbiorników poflotacyjnych. Zatrzymywanie zbiorników poflotacyjnych w dalszym ciągu wymaga dużych powierzchni i szkodzi środowisku. Utylizacja odpadów poflotacyjnych stała się głównym czynnikiem ograniczającym zrównoważony rozwój gospodarczy kopalni złota.
W dniu 10 lutego 2022 r. Ministerstwo Przemysłu i Informatyki, Krajowa Komisja Rozwoju i Reform, Ministerstwo Nauki i Technologii, Ministerstwo Finansów, Ministerstwo Zasobów Naturalnych, Ministerstwo Ekologii i Środowiska, Ministerstwo Handlu oraz Państwowa Administracja Podatkowa wspólnie wydały dokument „O drukowaniu i dystrybucji przyspieszającej promocję zasobów przemysłowych”. „Zawiadomienie o Planie Wdrożeniowym Kompleksowej Utylizacji” wymaga, aby do roku 2025 w moim kraju zmniejszyła się intensywność wytwarzania stałych odpadów przemysłowych w kluczowych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł hutniczy żelaza i stali, metali nieżelaznych i chemiczny, poziom kompleksowego wykorzystania ilości stałych odpadów przemysłowych luzem ulegnie znacznej poprawie, przemysł surowców odnawialnych będzie w dalszym ciągu zdrowo się rozwijać, a zasoby przemysłowe zostaną kompleksowo wykorzystane. Wydajność została znacznie poprawiona, a całkowity stopień wykorzystania masowych przemysłowych odpadów stałych osiągnie 57%. Dlatego konieczne jest wykorzystanie zasobów odpadów poflotacyjnych złota.
Chińsko-niemieckie kluczowe laboratorium magnetoelektryczności i inteligentnego przetwarzania minerałów firmy Huate Company prowadzi dużą liczbę eksperymentów w zakresie wzbogacania odpadów poflotacyjnych złota w rejonie Yantai. Głównymi składnikami mineralnymi odpadów poflotacyjnych złota są minerały skał płonnych, takie jak kwarc, skaleń i kalcyt, oraz niewielka ilość żelaza mechanicznego, żelaza magnetycznego, tlenku żelaza, tlenku tytanu, krzemianu żelaza, siarczku żelaza i innych zanieczyszczeń. Zakres wielkości cząstek: odpady złota mają zazwyczaj wielkość oczek 200 mesh i 50–70%, wielkość cząstek jest stosunkowo jednolita i zawiera niewielką ilość drobnego błota. Zawartość głównego zanieczyszczenia Fe2O3 wynosi 1-3%, zawartość TiO2 wynosi 0,1-0,3%, zawartość CaO wynosi 0,12-1,0%, a białość odpadów poflotacyjnych złota wynosi 5-20%. Istnieją pewne różnice w składzie odpadów poflotacyjnych wytwarzanych przez różne koncentratory. Niektóre odpady poflotacyjne mają wysoką zawartość SiO2 lub zawierają spodumen, serycyt itp. Większość z nich należy do typu pegmatytów skaleniowo-kwarcowych i charakteryzują się wysoką wartością ponownego wykorzystania.
Firma Huate wynalazła połączony proces wzbogacania „separacją magnetyczną i grawitacyjną” i we wrześniu 2020 r. uzyskała zezwolenie na patent na wynalazek. Treść patentu dotyczy „kompleksowej metody wykorzystania odpadów poflotacyjnych złota zawierających złoto, żelazo i skaleń. Obecnie ponad w Yantai w Shandong przeprowadzono dziesięć zastosowań przemysłowych na dużą skalę, z których największy może przetwarzać 8 000 ton odpadów poflotacyjnych złota dziennie. W procesie tym wykorzystuje się zaawansowany sprzęt do wzbogacania, taki jak przesiewacz wibracyjny, zsyp spiralny, stół wytrząsający, bębnowy separator magnetyczny , mokry, silny separator magnetyczny z płytą magnetyczną, separator magnetyczny o wysokim gradiencie z pierścieniem pionowym i elektromagnetyczny separator magnetyczny z zawiesiną są stosowane w połączeniu. Podczas uzyskiwania wysokiej jakości koncentratu skaleniowego z odpadów poflotacyjnych odzyskiwane są również cenne produkty, takie jak magnetyt, minerały złotonośne, surowce cementowe i surowce do produkcji cegieł, co pozwala na kompleksowe wykorzystanie odpadów poflotacyjnych złota i osiągnięcie zerowego wypływu w całym procesie. -okrągła droga.
W projekcie dotyczącym odpadów poflotacyjnych stosuje się separator magnetyczny o wysokim gradiencie z pierścieniem pionowym i separator magnetyczny o wysokim gradiencie zawiesiny elektromagnetycznej
Czas publikacji: 11 marca 2022 r