Kaolin jest powszechnym minerałem ilastym w świecie przyrody. Jest minerałem użytecznym dla białego pigmentu, dlatego biel jest ważnym wskaźnikiem wpływającym na wartość kaolinu. W kaolinie znajduje się żelazo, materia organiczna, ciemny materiał i inne zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia te powodują, że kaolin będzie miał różne kolory, wpływając na białość. Zatem kaolin musi usunąć zanieczyszczenia.
Typowe metody oczyszczania kaolinu obejmują separację grawitacyjną, separację magnetyczną, flotację, obróbkę chemiczną itp. Poniżej przedstawiono typowe metody oczyszczania kaolinu:
1. Separacja grawitacyjna
Metoda separacji grawitacyjnej WYKORZYSTUJE głównie różnicę gęstości między minerałem skały płonnej a kaolinem w celu usunięcia zanieczyszczeń o dużej gęstości z lekkiej materii organicznej, kwarcu, skalenia i pierwiastków zawierających żelazo, tytan i mangan, aby zmniejszyć wpływ zanieczyszczeń na białość. Do usuwania zanieczyszczeń o dużej gęstości stosuje się zwykle koncentratory odśrodkowe. Grupę hydrocyklonową można również stosować do zakończenia mycia i przesiewania kaolinu w procesie sortowania, co pozwala nie tylko osiągnąć cel mycia i sortowania, ale także usunąć część zanieczyszczeń, co ma dobrą wartość aplikacyjną.
Jednakże trudno jest uzyskać kwalifikowane produkty kaolinowe metodą ponownej separacji, a końcowe kwalifikowane produkty należy otrzymać za pomocą separacji magnetycznej, flotacji, kalcynacji i innych metod.
2. Separacja magnetyczna
Prawie wszystkie rudy kaolinu zawierają niewielką ilość rudy żelaza, na ogół 0,5-3%, głównie magnetyt, ilmenit, syderyt, piryt i inne zanieczyszczenia barwiące. Separacja magnetyczna WYKORZYSTUJE głównie różnicę magnetyczną między minerałem skały płonnej a kaolinem w celu usunięcia tych kolorowych zanieczyszczeń.
W przypadku magnetytu, ilmenitu i innych minerałów o silnym działaniu magnetycznym lub opiłek żelaza zmieszanych w procesie przetwarzania, bardziej skuteczne jest zastosowanie metody separacji magnetycznej w celu oddzielenia kaolinu. W przypadku minerałów o słabym działaniu magnetycznym istnieją dwie główne metody: jedna polega na prażeniu, w celu uzyskania silnego magnetycznego minerału w postaci tlenku żelaza, a następnie przeprowadza się separację magnetyczną; Innym sposobem jest zastosowanie metody separacji magnetycznej przy wysokim gradiencie pola magnetycznego do separacji magnetycznej. Ponieważ separacja magnetyczna nie wymaga stosowania środków chemicznych, środowisko nie będzie powodować zanieczyszczeń, dlatego w procesie przetwarzania minerałów niemetalicznych coraz szerzej stosuje się minerały. Metoda separacji magnetycznej skutecznie rozwiązała problem eksploatacji i utylizacji niskogatunkowego kaolinu, który ze względu na dużą zawartość rudy żelaza nie ma komercyjnej wartości górniczej.
Jednakże trudno jest uzyskać wysokiej jakości produkty kaolinowe wyłącznie za pomocą separacji magnetycznej i konieczna jest obróbka chemiczna i inne procesy w celu dalszego zmniejszenia zawartości żelaza w produktach kaolinowych.
3. Flotacja
Metoda flotacji wykorzystuje głównie fizyczne i chemiczne różnice między minerałami skał płonnych i kaolinem do obróbki surowej rudy kaolinu większą ilością zanieczyszczeń i niższą białością oraz usuwania zanieczyszczeń zawierających żelazo, tytan i węgiel, aby zapewnić kompleksowe wykorzystanie niskiej jakości zasoby kaolinu.
Kaolin to typowy minerał ilasty. Zanieczyszczenia takie jak żelazo i tytan są często osadzone w cząsteczkach kaolinu, dlatego surowa ruda musi zostać zmielona do pewnego stopnia rozdrobnienia. Kaolinit powszechnie stosowana metoda flotacji w przypadku metody flotacji najdrobniejszych cząstek, metody flotacji z podwójną warstwą płynu i metody flotacji selektywnej flokulacji itp.
Flotacja może skutecznie zwiększyć białość kaolinu, natomiast wadą jest to, że wymaga on odczynników chemicznych i jest bardzo kosztowny, łatwo powodując zanieczyszczenie.
4. Obróbka chemiczna
Ługowanie chemiczne: niektóre zanieczyszczenia w kaolinie można selektywnie rozpuszczać za pomocą kwasu siarkowego, kwasu solnego, kwasu azotowego i innych środków ługujących w celu usunięcia zanieczyszczeń. Metodę tę można zastosować do usunięcia hematytu, limonitu i syderytu z kaolinu niskiej jakości.
Wybielanie chemiczne: zanieczyszczenia w kaolinie można utlenić w substancje rozpuszczalne w wyniku wybielania, które można umyć i usunąć w celu poprawy białości produktów kaolinowych. Jednakże wybielanie chemiczne jest stosunkowo drogie i zwykle stosuje się je w koncentracie kaolinu, który wymaga dalszego oczyszczania po odkażeniu.
Oczyszczanie przez prażenie: różnicę w składzie chemicznym i reaktywności zanieczyszczeń i kaolinu można zastosować do prażenia magnetyzacyjnego, prażenia w wysokiej temperaturze lub prażenia przez chlorowanie w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak żelazo, węgiel i siarczki z kaolinu. Ta metoda może poprawić reaktywność chemiczną produktów kalcynowanych, znacznie poprawić białość kaolinu i uzyskać wysokiej jakości produkty kaolinowe. Jednak wadą oczyszczania poprzez prażenie jest to, że zużycie energii jest duże i łatwo jest spowodować zanieczyszczenie środowiska.
Dzięki jednej technologii trudno jest uzyskać wysokiej jakości koncentraty kaolinu. Dlatego w rzeczywistej produkcji sugerujemy wybór wykwalifikowanego producenta sprzętu do przetwarzania minerałów. Przeprowadzenie eksperymentu z przetwarzaniem minerałów i zastosowanie wielu technologii przetwarzania w celu podniesienia jakości kaolinu.
Czas publikacji: 06 kwietnia 2020 r