Od lat 90. zagraniczne kraje zaczęły badać inteligentną technologię wzbogacania i dokonały pewnych przełomów teoretycznych, takich jak GunsonSortex w Wielkiej Brytanii i Outo-kumpu w Finlandii.oraz RTZOreSorters, itp., opracowali i wyprodukowali ponad dziesięć rodzajów przemysłowych sorterów fotoelektrycznych, radioaktywnych itp. i są z powodzeniem stosowane w dziedzinie sortowania metali nieżelaznych i metali szlachetnych, ale ze względu na wysoką cenę, niska dokładność sortowania, wydajność przerobowa jest niewielka, a także ograniczona w promocji i aplikacji.
W porównaniu z zagranicą, powiązane badania technologiczne w moim kraju rozpoczęły się stosunkowo późno, a pole badań jest stosunkowo wąskie. Około 2000 r. Na rynku krajowym pojawiły się również niektóre maszyny sortujące, głównie sortowanie według kolorów, sortowanie w podczerwieni, sortowanie elektryczne itp., używany głównie do sortowania zbóż, żywności, herbaty, medycyny, surowców chemicznych, papieru, szkła, sortowania odpadów i innych gałęzi przemysłu, ale do metali szlachetnych i rzadkich, takich jak złoto, metale ziem rzadkich, miedź, wolfram, węgiel, słaba magnetyczna ruda żelaza, Itp. nie można skutecznie wstępnie wybrać i odrzucić z góry, szczególnie w suchym inteligentnym sprzęcie do rzucania ogonem z preselekcją jest nadal pusty.
Obecnie kopalnie przydomowe nie mają skutecznego specjalnego sprzętu do wstępnego usuwania ogniotrwałych słabych rud magnetycznych, rud metali nieżelaznych itp., Opierając się głównie na oryginalnej ręcznej metodzie sortowania i metodzie separacji magnetycznej, a wielkość cząstek sortowania jest na ogół od 20 do 150 mm.Wysoka wytrzymałość i wysoki koszt.W przypadku minerałów o niewielkich różnicach w wyglądzie, kolorze, połysku, kształcie i gęstości rudy i skały płonnej wydajność sortowania jest niska, błąd jest duży, a niektórych nie można odróżnić.W przypadku magnetytu do odlewania ogonów można zastosować metodę separacji magnetycznej, ale w przypadku rud o słabych właściwościach magnetycznych, rud metali nieżelaznych itp. błąd separacji jest duży, wydajność separacji jest niska i występuje poważne marnotrawstwo zasobów .
Inteligentna maszyna do sortowania z czujnikami nadaje się do wstępnej obróbki rudy z wysokim stopniem rozcieńczania surowej rudy i dobrym efektem separacji między otaczającą skałą a użyteczną rudą po kruszeniu.
01
Obniżenie klasy granicznej kopalń jest równoznaczne z rozszerzeniem przemysłowych zasobów rudy;
02
Zmniejszenie kosztów późniejszego mielenia i wzbogacania;
03
Zdolność przerobową systemu można poprawić pod warunkiem, że oryginalny sprzęt do mielenia pozostanie niezmieniony;
04
Poprawa wybranego gatunku sprzyja stabilizacji i poprawie jakości koncentratów oraz obniżeniu kosztów wytopu;
05
Zmniejszenie zapasów drobnoziarnistych odpadów poflotacyjnych, zmniejszenie kosztów produkcji i utrzymania stawów osadowych oraz poprawa współczynnika bezpieczeństwa wokół obszaru zbiornika.
Weźmy za przykład kopalnie złota: obecnie potwierdzone zasoby złota w moim kraju wynoszą 15–20 000 ton, zajmując siódme miejsce na świecie, z roczną produkcją złota przekraczającą 360 ton, rezerwami złota skalnego wynoszącymi około 60%, a średnia klasa złoża rudy ok. 5%.Około g/t rezerwy rudy złota skalnego wynoszą około 3 miliardów ton.Stała się największym na świecie producentem złota.Jednak w procesie wzbogacania złota w moim kraju nadal stosuje się tradycyjny proces cyjanizacji koncentratu flotacyjnego.Nie ma skutecznych sposobów na rzucanie ogonami przed zgrubnym kruszeniem i szlifowaniem.Nakład pracy związany z kruszeniem, mieleniem i flotacją jest duży, a koszt wzbogacania pozostaje wysoki.Wskaźnik strat w górnictwie wynosi ponad 5%, wskaźnik odzysku wzbogacania i wytapiania wynosi około 90%, koszt wzbogacania jest wysoki, wskaźnik odzysku zasobów jest niski, a ochrona środowiska jest słaba.
Po wstępnym odrzuceniu za pomocą inteligentnego sortowania sensorowego, wyselekcjonowana skała płonna może stanowić 50-80% wyselekcjonowanej rudy surowej, wzbogacając wybraną klasę złota 3-5-krotnie i zmniejszając liczbę pracowników w zakładzie przeróbczym o 15 -20% , 25-30% wzrost wyrzucanej skały płonnej i 10-15% w produkcji metali.
Koszt kruszenia i mielenia można zaoszczędzić o ponad 50%, późniejszą objętość flotacji chemicznej można zmniejszyć o ponad 50%, wydajność produkcji jest znacznie poprawiona, wartość ponownego wykorzystania skały płonnej ulega poprawie, szkody dla środowiska są zmniejszone , a korzyści ekonomiczne są znacznie lepsze.
Zakres wielkości cząstek inteligentnego sortowania za pomocą czujników może sięgać od około 1 mm do 300 mm, a czujnik może zidentyfikować do 40 000 sztuk rudy na sekundę.Od wykrycia czujnika odbiorczego do instrukcji sortowania otrzymanej przez urządzenie uruchamiające potrzeba tylko kilku ms dla każdego kawałka rudy.Moduł wtryskowy potrzebuje tylko kilku ms, aby wykonać jedno wykonanie.Maksymalna moc przerobowa pojedynczej maszyny może sięgać 400 t/h, a moc przerobowa jednego urządzenia może sięgać 3 mln ton rocznie, co odpowiada skali średniej i dużej kopalni.
Inteligentny sprzęt do sortowania z czujnikami może z łatwością zmieniać oprogramowanie i wstępnie ustawione progi sortowania online oraz reagować na wahania jakości i ilości rudy w czasie, czego nie można osiągnąć na tradycyjnym sprzęcie sortującym. Dopóki surowa ruda osiągnie pewien stopień dysocjacji w fazie kruszenia, nawet jeśli jest to tylko stopień dysocjacji otaczającej skały lub skały płonnej, lub końcowy koncentrat jest bezpośrednio wytwarzany, jest on najczęściej stosowany do różnych rud metali (niemagnetyczna lub słabo magnetyczna ruda żelaza, miedź, ołów, Wstępna selekcja i utylizacja odpadów cynku, niklu, wolframu, molibdenu, cyny, metali ziem rzadkich, złota itp.), węgla i minerałów niemetalicznych, takich jak talk, fluoryt, węglan wapnia, dolomit, kalcyt, apatyt itp. ilość grubego koncentratu wchodzącego do następnego procesu jest znacznie zmniejszona, a gatunek jest ulepszony, co może znacznie obniżyć koszty późniejszego mielenia i wzbogacania. Inteligentne wzbogacanie czujnika nie ma sobie równych w tradycjial sortowanie ręczne, separacja magnetyczna i separacja fotoelektryczna pod względem dokładności identyfikacji, szybkości reakcji, wydajności sortowania i wydajności przetwarzania.Inteligentne sortowanie z czujnikami jest wszechstronnym przejawem nowoczesnej technologii wykrywania i technologii cyfrowej i stało się głównym kierunkiem rozwoju wstępnej selekcji minerałów.
Chińskie zasoby mineralne to głównie rudy ubogie, a pojemność magazynowa jest duża.Jak z wyprzedzeniem wyrzucać odpady, poprawiać wydajność późniejszego mielenia i wzbogacania oraz zmniejszać koszty wzbogacania i aktywnie reagować na ogólne wymagania kraju dotyczące „budowania inteligentnych kopalń i zielonych kopalń”, czy stanie się to nieuniknionym trendem w rozwój przemysłu wydobywczego mojego kraju.W związku z tym rozwój inteligentnego sprzętu do sortowania odpowiednich dla krajowych minerałów jest nieunikniony, a perspektywa rynkowa będzie bardzo szeroka.
Czas publikacji: 25 lutego-2022