Od lat 90. XX wieku za granicą zaczęto badać technologię inteligentnego wzbogacania i dokonano pewnych przełomów teoretycznych, np. GunsonSortex w Wielkiej Brytanii i Outokumpu w Finlandii. RTZOreSorters i inne firmy opracowały i wyprodukowały ponad dziesięć rodzajów przemysłowych sorterów fotoelektrycznych, sortowników radioaktywnych itp., które z powodzeniem zastosowano w dziedzinie sortowania metali nieżelaznych i metali szlachetnych. Jednak ze względu na wysoką cenę, niską dokładność sortowania i niewielką wydajność przetwarzania, ich promocja i zastosowanie są ograniczone.
W porównaniu z zagranicą, badania nad technologią w moim kraju rozpoczęły się stosunkowo późno, a obszar badań jest stosunkowo wąski. Około 2000 roku na rynku krajowym pojawiły się również niektóre maszyny sortujące, głównie sortowanie kolorami, sortowanie na podczerwień, sortowanie elektryczne itp., używane głównie do sortowania zboża, żywności, herbaty, leków, surowców chemicznych, papieru, szkła, sortowania odpadów i innych gałęzi przemysłu, ale w przypadku metali szlachetnych i rzadkich, takich jak złoto, metale ziem rzadkich, miedź, wolfram, węgiel, słabo magnetyczna ruda żelaza itp. nie można skutecznie wstępnie wybrać i odrzucić z wyprzedzeniem, zwłaszcza w suchym, inteligentnym, wstępnym wyborze, sprzęt do wyrzucania ogonów jest nadal pusty.
Obecnie krajowe kopalnie nie dysponują skutecznym, specjalistycznym sprzętem do wstępnego składowania trudno topliwych, słabo magnetycznych rud, rud metali nieżelaznych itp., opierając się głównie na pierwotnej metodzie sortowania ręcznego i separacji magnetycznej, a wielkość cząstek sortowanych wynosi zazwyczaj od 20 do 150 mm. Wysoka wytrzymałość i wysoki koszt. W przypadku minerałów o niewielkich różnicach w kolorze, połysku, kształcie i gęstości rudy oraz skały płonnej, wydajność sortowania jest niska, błąd jest duży, a niektórych nie można rozróżnić. W przypadku magnetytu, metoda separacji magnetycznej może być stosowana do odlewania odpadów, ale w przypadku rud o słabych właściwościach magnetycznych, rud metali nieżelaznych itp., błąd separacji jest duży, wydajność separacji jest niska i występuje poważne marnotrawstwo zasobów.
Inteligentna maszyna sortująca za pomocą czujników nadaje się do wstępnej obróbki rudy charakteryzującej się wysokim stopniem rozcieńczenia rudy surowej i dobrym efektem separacji pomiędzy otaczającą skałą i użyteczną rudą po kruszeniu.
01
Obniżenie granicznej zawartości rudy w kopalniach jest równoznaczne ze zwiększeniem rezerw przemysłowych rudy;
02
Zmniejszenie kosztów późniejszego mielenia i wzbogacania;
03
Wydajność przetwarzania systemu można zwiększyć pod warunkiem, że oryginalny sprzęt do mielenia pozostanie niezmieniony;
04
Udoskonalanie wybranego gatunku sprzyja stabilizacji i poprawie jakości koncentratów oraz obniżeniu kosztów wytopu;
05
Zmniejszenie zapasów drobnoziarnistych odpadów przemysłowych, obniżenie kosztów produkcji i konserwacji stawów osadowych oraz poprawa współczynnika bezpieczeństwa wokół zbiornika.
Weźmy na przykład kopalnie złota: obecnie potwierdzone zasoby złota mojego kraju wynoszą 15 000-20 000 ton, co daje mu siódme miejsce na świecie, z roczną produkcją złota przekraczającą 360 ton, rezerwami złota skalnego stanowiącymi około 60% i średnią zawartością rudy w złożu wynoszącą około 5%. Około g/t rezerwy rudy złota skalnego wynoszą około 3 miliardów ton. Stał się największym producentem złota na świecie. Jednak proces wzbogacania złota w moim kraju nadal przyjmuje tradycyjny proces flotacji-cyjanizacji koncentratu. Nie ma skutecznych sposobów na usuwanie ogonów przed wstępnym kruszeniem i mieleniem. Obciążenie pracą związane z kruszeniem, mieleniem i flotacją jest duże, a koszty wzbogacania pozostają wysokie. Wskaźnik strat górniczych wynosi ponad 5%, wskaźnik odzysku z wzbogacania i wytopu wynosi około 90%, koszty wzbogacania są wysokie, wskaźnik odzysku zasobów jest niski, a ochrona środowiska jest słaba.
Po wstępnym odrzuceniu przez inteligentne sortowanie za pomocą czujników, wybrana skała płonna może stanowić 50-80% wybranej rudy surowej, wzbogacając wybraną klasę złota 3-5 razy i zmniejszając liczbę pracowników w zakładzie przeróbczym o 15-20%, zwiększając o 25-30% ilość wyrzucanej skały płonnej i o 10-15% produkcję metalu.
Koszty kruszenia i mielenia można obniżyć o ponad 50%, a objętość flotacji chemicznej można zmniejszyć o ponad 50%, co znacznie zwiększa wydajność produkcji i zwiększa wartość ponownego wykorzystania skał płonnych, zmniejsza szkody dla środowiska i znacznie zwiększa korzyści ekonomiczne.
Zakres wielkości cząstek w inteligentnym systemie sortowania czujników może sięgać od około 1 mm do 300 mm, a czujnik może zidentyfikować do 40 000 kawałków rudy na sekundę. Od wykrycia przez czujnik odbiorczy do otrzymania instrukcji sortowania przez siłownik, dla każdego kawałka rudy upływa zaledwie kilka ms. Moduł wtryskowy wykonuje jedną operację w ciągu kilku ms. Maksymalna wydajność przerobowa pojedynczej maszyny może sięgać 400 ton/h, a wydajność przerobowa jednego urządzenia może sięgać 3 milionów ton rocznie, co odpowiada skali średniej i dużej kopalni.
Inteligentny sprzęt do sortowania za pomocą czujników może łatwo zmieniać oprogramowanie i wstępnie ustawiać progi sortowania online oraz reagować na wahania jakości i ilości surowej rudy w czasie, czego nie można osiągnąć w przypadku tradycyjnego sprzętu sortującego. Dopóki surowa ruda osiągnie pewien stopień dysocjacji na etapie kruszenia, nawet jeśli jest to tylko stopień dysocjacji otaczającej skały lub skały płonnej, lub końcowy koncentrat jest bezpośrednio produkowany, jest on najczęściej używany do różnych rud metali (niemagnetycznej lub słabo magnetycznej rudy żelaza, miedzi, ołowiu, wstępnej selekcji i utylizacji odpadów cynku, niklu, wolframu, molibdenu, cyny, pierwiastków ziem rzadkich, złota itp.), węgla i minerałów niemetalicznych, takich jak talk, fluoryt, węglan wapnia, dolomit, kalcyt, apatyt itp. Ilość grubego koncentratu wchodzącego do następnego procesu jest znacznie zmniejszona, a gatunek jest poprawiony, co może znacznie obniżyć koszty późniejszego mielenia i wzbogacania. Inteligentne wzbogacanie za pomocą czujników nie ma sobie równych w przypadku tradycyjnego ręcznego Sortowanie, separacja magnetyczna i separacja fotoelektryczna pod kątem dokładności identyfikacji, szybkości reakcji, wydajności sortowania i mocy przetwarzania. Inteligentne sortowanie z wykorzystaniem czujników stanowi kompleksową realizację nowoczesnej technologii czujników i technologii cyfrowej i stało się głównym kierunkiem rozwoju wstępnej selekcji minerałów.
Chińskie zasoby mineralne to głównie rudy ubogie, a pojemność magazynowa jest duża. Jak z wyprzedzeniem pozbyć się odpadów, poprawić wydajność późniejszego mielenia i wzbogacania, obniżyć koszty wzbogacania i aktywnie reagować na ogólne wymagania kraju dotyczące „budowania inteligentnych i zielonych kopalni”? Stało się to nieuniknionym trendem w rozwoju krajowego przemysłu wydobywczego. Dlatego też rozwój inteligentnego sprzętu sortującego, odpowiedniego do krajowych minerałów, jest nieunikniony, a perspektywy rynkowe będą bardzo szerokie.
Czas publikacji: 25 lutego 2022 r.