Od lat 90. zagraniczne kraje zaczęły badać technologię inteligentnego wzbogacania i dokonały przełomowych odkryć teoretycznych, takich jak GunsonSortex w Wielkiej Brytanii i Outo-kumpu w Finlandii. i RTZOreSorters itp. opracowali i wyprodukowali ponad dziesięć typów przemysłowych sortowników fotoelektrycznych, sortowników radioaktywnych itp. i zostały z powodzeniem zastosowane w dziedzinie sortowania metali nieżelaznych i metali szlachetnych, ale ze względu na wysoką cenę, niska dokładność sortowania. Wydajność przetwarzania jest niewielka i ograniczona w promocji i zastosowaniu.
W porównaniu z zagranicą badania nad technologią w moim kraju rozpoczęły się stosunkowo późno, a obszar badań jest stosunkowo wąski. Około 2000 roku na rynku krajowym pojawiły się także maszyny sortujące, głównie sortowanie kolorowe, sortowanie na podczerwień, sortowanie elektryczne itp., używany głównie do sortowania zbóż, żywności, herbaty, medycyny, surowców chemicznych, papieru, szkła, sortowania odpadów i innych gałęzi przemysłu, ale do metali szlachetnych i rzadkich, takich jak złoto, pierwiastki ziem rzadkich, miedź, wolfram, węgiel, ruda żelaza o słabym działaniu magnetycznym, itp. nie można skutecznie wstępnie wybrać i wyrzucić z wyprzedzeniem, zwłaszcza w przypadku suchej, inteligentnej selekcji wstępnej, sprzęt do rzucania ogonem jest nadal pusty.
Obecnie kopalnie krajowe nie dysponują skutecznym specjalistycznym sprzętem do wstępnej utylizacji ogniotrwałych rud o słabym działaniu magnetycznym, rud metali nieżelaznych itp., opierając się głównie na oryginalnej metodzie ręcznego sortowania i metodzie separacji magnetycznej, a wielkość cząstek sortujących jest na ogół od 20 do 150 mm. Wysoka wytrzymałość i wysoki koszt. W przypadku minerałów o niewielkich różnicach w wyglądzie, kolorze, połysku, kształcie i gęstości rudy i skały płonnej, skuteczność sortowania jest niska, błąd jest duży, a niektórych nie można rozróżnić. W przypadku magnetytu do odlewania ogonów można zastosować metodę separacji magnetycznej, ale w przypadku rud o słabych właściwościach magnetycznych, rud metali nieżelaznych itp. błąd separacji jest duży, skuteczność separacji jest niska i występuje poważne marnotrawstwo zasobów .
Inteligentna maszyna do sortowania z czujnikami nadaje się do wstępnej obróbki rudy przy wysokim stopniu rozcieńczenia surowej rudy i dobrym efekcie oddzielania otaczającej skały od użytecznej rudy po kruszeniu.
01
Obniżenie progu odcięcia kopalń jest równoznaczne z powiększeniem przemysłowych zasobów rudy;
02
Zmniejsz koszty późniejszego mielenia i wzbogacania;
03
Wydajność przerobową systemu można poprawić pod warunkiem, że oryginalny sprzęt do mielenia pozostanie niezmieniony;
04
Udoskonalanie wybranego gatunku sprzyja stabilizacji i poprawie jakości koncentratów oraz obniżeniu kosztów wytapiania;
05
Zmniejsz zapasy drobnoziarnistych odpadów poflotacyjnych, zmniejsz koszty produkcji i utrzymania zbiorników poflotacyjnych oraz popraw współczynnik bezpieczeństwa wokół obszaru zbiornika.
Weźmy na przykład kopalnie złota: obecnie potwierdzone zasoby złota w moim kraju wynoszą 15 000–20 000 ton, co plasuje mnie na siódmym miejscu na świecie, z roczną produkcją złota przekraczającą 360 ton, rezerwami złota skalnego stanowiącymi około 60%, a średnią stopień złóż rudy około 5%. Zasoby rudy złota skalnego w skali g/t wynoszą około 3 miliardów ton. Stał się największym na świecie producentem złota. Jednakże w procesie wzbogacania złota w moim kraju nadal wykorzystuje się tradycyjny proces cyjanizacji koncentratu flotacyjnego. Nie ma skutecznego sposobu na wyrzucenie ogonów przed szorstkim zmiażdżeniem i zmieleniem. Nakład pracy związany z kruszeniem, mieleniem i flotacją jest duży, a koszt wzbogacania pozostaje wysoki. Wskaźnik strat w górnictwie wynosi ponad 5%, stopień odzysku podczas wzbogacania i wytapiania wynosi około 90%, koszt wzbogacania jest wysoki, stopień odzysku zasobów jest niski, a ochrona środowiska jest słaba.
Po wstępnym odrzuceniu poprzez inteligentne sortowanie czujnikowe, wyselekcjonowana skała płonna może stanowić 50-80% wyselekcjonowanej rudy surowej, wzbogacając wybraną odmianę złota 3-5 razy i zmniejszając liczbę pracowników w zakładzie przeróbczym o 15 -20%, 25-30% wzrost ilości odrzuconej skały płonnej i 10-15% produkcji metalu.
Koszt kruszenia i mielenia można zaoszczędzić o ponad 50%, objętość późniejszej flotacji chemicznej można zmniejszyć o ponad 50%, znacznie poprawia się wydajność produkcji, poprawia się wartość ponownego wykorzystania skały płonnej, zmniejsza się szkody dla środowiska , a korzyści ekonomiczne znacznie się poprawiły.
Zakres wielkości cząstek inteligentnego sortowania za pomocą czujnika może wynosić od około 1 mm do 300 mm, a czujnik może zidentyfikować do 40 000 kawałków rudy na sekundę. Dla każdego kawałka rudy od wykrycia przez czujnik odbiorczy do otrzymania instrukcji sortowania przez siłownik zajmuje to tylko kilka ms. Wykonanie jednego wykonania przez moduł wtryskowy zajmuje tylko kilka ms. Maksymalna zdolność przerobowa pojedynczej maszyny może sięgać 400 t/h, a zdolność przerobowa jednego urządzenia może sięgać 3 mln ton rocznie, co odpowiada skali średniej i dużej kopalni.
Inteligentne urządzenia do sortowania z czujnikami mogą z łatwością zmieniać oprogramowanie i wstępnie ustawione progi sortowania online oraz reagować na wahania jakości i ilości surowej rudy w czasie, czego nie można osiągnąć na tradycyjnym sprzęcie sortującym. Pod warunkiem, że surowa ruda osiągnie określony stopień dysocjacji na etapie kruszenia, nawet jeśli chodzi tylko o stopień dysocjacji otaczającej skały lub skały płonnej, lub też bezpośrednio powstaje koncentrat końcowy, wykorzystuje się go najczęściej do różnych rud metali (rudy żelaza niemagnetyczne lub słabo magnetyczne, miedź, ołów, Wstępna selekcja i utylizacja odpadów cynku, niklu, wolframu, molibdenu, cyny, pierwiastków ziem rzadkich, złota itp.), węgla i minerałów niemetalicznych takich jak talk, fluoryt, węglan wapnia, dolomit, kalcyt, apatyt itp. ilość grubego koncentratu wchodzącego do kolejnego procesu jest znacznie zmniejszona, a jego jakość jest lepsza, co może znacznie obniżyć koszty późniejszego mielenia i wzbogacania. Inteligentne wzbogacanie za pomocą czujnika nie ma sobie równych w przypadku tradycyjnego sortowania ręcznego, separacji magnetycznej i separacji fotoelektrycznej pod względem identyfikacji dokładność, szybkość reakcji, wydajność sortowania i wydajność przetwarzania. Inteligentne sortowanie sensoryczne jest kompleksowym przejawem nowoczesnej technologii sensorowej i technologii cyfrowej i stało się głównym kierunkiem rozwoju preselekcji minerałów.
Chińskie zasoby mineralne to głównie chude rudy, a pojemność magazynowania jest duża. Jak z wyprzedzeniem utylizować odpady, poprawiać efektywność późniejszego mielenia i wzbogacania oraz obniżać koszty wzbogacania i aktywnie reagować na ogólne wymagania kraju dotyczące „budowy inteligentnych i zielonych kopalni”, czy stanie się to nieuniknionym trendem w branży rozwój przemysłu wydobywczego w moim kraju. Dlatego też rozwój inteligentnych urządzeń do sortowania odpowiednich dla krajowych minerałów jest nieuchronny, a perspektywy rynkowe będą bardzo szerokie.
Czas publikacji: 25 lutego 2022 r