Termin „fosforan” odnosi się do ogólnego określenia minerałów fosforanowych, które można ekonomicznie wykorzystać, głównie apatytu i fosforanu. Fosforan żółty, kwas fosforowy, fosforek i inne fosforany są wykorzystywane w medycynie, przemyśle spożywczym, zapałkach, barwnikach, cukrze, ceramice, obronie narodowej i innych gałęziach przemysłu.
Właściwości rudy i struktura mineralna
W naturze znanych jest około 120 rodzajów minerałów zawierających fosfor, ale minerałami przemysłowymi zawierającymi fosfor są głównie minerały fosforanowe w apatycie i fosforycie. Apatyt [Ca5(PO4)3(OH,F)] to minerał, którego głównym składnikiem jest fosforan wapnia. Ma różne nazwy ze względu na różne zawarte w nim pierwiastki, takie jak fluor i chlor. Typowe minerały zawierające fosfor to: fluoropatyt, chloroapatyt, hydroksyapatyt, karbonapatyt, apatyt fluorowęglowodorowy, hydroksyapatyt węglowy itp. Teoretyczna zawartość P2O5 wynosi od 40,91 do 42,41%. Dodatkowe aniony F, OH, CO3 i O w fosforycie mogą się wzajemnie zastępować, a ponadto istnieje wiele składników izomorficznych, więc skład chemiczny minerału ulega znacznym zmianom.
Typowy skład chemiczny apatytu
- Składniki chemiczne 2. ZawartośćObszary zastosowań i wymagania indeksoweFosforyt jest stosowany głównie jako surowiec do produkcji nawozów na bazie kwasu fosforowego i różnych związków fosforu. Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, medycynie, pestycydach, przemyśle lekkim i przemyśle zbrojeniowym.Technologia przetwarzaniaWzbogacanie i oczyszczanie
Skały fosforanowe można podzielić na krzemionkowe, wapienne oraz krzemowo-wapniowo-krzemowe. Do minerałów towarzyszących należą głównie kwarc, krzemień, opal, kalcyt, skaleń, mika, wapień, dolomit, pierwiastki ziem rzadkich, magnetyt, ilmenit, limonit itp. Najważniejszą metodą wzbogacania apatytu jest flotacja.
Główny proces technologiczny obejmuje głównie: proces flotacji + separacji magnetycznej, mielenie + klasyfikację + proces flotacji, mielenie stopniowe + proces separacji stopniowej, prażenie + trawienie + proces klasyfikacji.
Separator magnetyczny pionowy o wysokim gradiencie z chłodzeniem kompozytowym olejowo-wodnym
Przetwarzanie związków fosforanowych nawozów fosforanowych
Produkcja nawozów fosforanowych polega na przekształcaniu minerałów fosforanowych w fosforany, które są łatwo przyswajalne przez rośliny poprzez proces wzbogacania, wysoką temperaturę i syntezę. Fosforan amonu to wysokowydajny nawóz wieloskładnikowy wytwarzany z kwasu fosforowego w wodzie amoniakalnej. Żółty fosfor uzyskuje się poprzez ogrzewanie skały fosforanowej zmieszanej z piaskiem kwarcowym i koksem w temperaturze 1500°C w piecu elektrycznym. Istnieją dwie metody produkcji kwasu fosforowego: metoda ekstrakcji kwasem siarkowym oraz metoda absorpcji poprzez spalanie nadtlenków.
Przykład wzbogacania
Stopień rozdrobnienia odpadów żelaznych w Hebei wynosi -200 mesh, co stanowi 63,29%, całkowita zawartość żelaza TFe wynosi 6,95%, a zawartość P2O5 6,89%. Żelazo to głównie tlenek żelaza, taki jak limonit, krzemian żelaza i magnetyt, w postaci ciągłych wtrąceń; minerały zawierające fosfor to głównie apatyt, minerały skały płonnej to kwarc, skaleń, kalcyt itp. Jest on ściślej związany z minerałami fosforu. Celem testu jest selekcja różnych minerałów żelazonośnych poprzez separację magnetyczną, a apatyt jest wzbogacany w odpady uzyskane w wyniku separacji magnetycznej.
Na podstawie właściwości próbek proces wzbogacania określa się w następujący sposób: wybrana ruda surowa – 200 mesh o drobności 63,29%, jest przetwarzana w zawiesinę o stężeniu 30%, a ciągłe żelazo magnetyczne jest wybierane za pomocą słabego pola magnetycznego CTB4000GS, a odpady są wybierane za pomocą pierścienia pionowego 0,5T słabo magnetycznego tlenku żelaza i minerałów krzemianu żelaza.
Schemat procesu badania usuwania żelaza metodą separacji magnetycznej z odpadów żelaznych zawierających fosfor
Zawierające żelazo odpady żelazne z fosforem zostały poddane procesowi usuwania żelaza, obejmującemu jedno zgrubne i jedno dwukrotne zmiatanie, a kwalifikowane produkty koncentratu żelaza nie mogły zostać wybrane z materiału magnetycznego. Zawartość fosforu w grubym koncentracie fosforu wzrosła z 6,89% do 10,12%, a wskaźnik odzysku fosforu wyniósł 79,54%. %, wskaźnik usuwania żelaza wyniósł 75,83%. W teście porównawczym różnych natężeń pola Lihuan 0,4T, 0,6T i 0,8T stwierdzono, że niskie natężenie pola Lihuan 0,4T skutkowało zbyt dużą ilością żelaza w fosforze grubym i rafinowanym, a wysokie natężenie pola 0,8T powodowało utratę fosforu w materiałach magnetycznych. Duży. Wybór odpowiednich warunków separacji magnetycznej jest korzystny dla poprawy wskaźnika wzbogacenia operacji flotacji dolnego fosforytu.
Zakres usług w zakresie technologii przeróbki minerałów
Zakres usług technicznych Instytutu Projektowania Inżynierii Przetwarzania Mineralnego Huate
①Analiza pierwiastków i wykrywanie materiałów metalowych.
②Przygotowanie i oczyszczanie minerałów niemetalicznych, takich jak: węglan wapnia, kamień długi, fluoryt, kaolinit, boksyt, wosk liściowy, baryryt itp.
③Wzbogacanie metali czarnych, takich jak żelazo, tytan, mangan, chrom i wanad.
④ Wzbogacanie minerałów o słabych właściwościach magnetycznych, takich jak czarna ruda wolframu, ruda tantalu i niobu, granat, gaz elektryczny i czarna chmura.
⑤ Kompleksowe wykorzystanie zasobów wtórnych, takich jak różnego rodzaju odpady i żużel hutniczy.
⑥ Istnieje wzbogacanie metali żelaznych metodą rudowo-magnetyczną, ciężką i flotacyjną.
⑦Inteligentne sortowanie minerałów metalicznych i niemetalicznych.
⑧ Półprzemysłowy test selekcji ciągłej.
⑨ Przetwarzanie ultradrobnego proszku, np. kruszenie materiału, mielenie kulowe i klasyfikacja.
⑩ Projekty EPC pod klucz, takie jak kruszenie, wstępna selekcja, mielenie, separacja magnetyczna (ciężka, flotacyjna), suche tratwy itp.
Czas publikacji: 30 marca 2022 r.