Fosforyt to ogólny termin określający minerały fosforanowe, które można wykorzystać ekonomicznie, głównie apatyt i fosforyt. Fosfor żółty, kwas fosforowy, fosforki i inne fosforany są stosowane w medycynie, żywności, zapałkach, barwnikach, cukrze, ceramice, obronie narodowej i innych dziedzinach przemysłu.
Właściwości rudy i struktura mineralna
W przyrodzie znanych jest około 120 rodzajów minerałów zawierających fosfor, ale minerałami przemysłowymi zawierającymi fosfor są głównie minerały fosforanowe występujące w apatytach i skałach fosforanowych. Apatyt [Ca5(PO4)3(OH,F)] to minerał, którego głównym składnikiem jest fosforan wapnia. Ma różne nazwy ze względu na różne zawarte w nim pierwiastki, takie jak fluor i chlor. Typowymi minerałami zawierającymi fosfor są: fluoroapatyt, chloroapatyt, hydroksyapatyt, karbonapatyt, apatyt fluorowęglowy, hydroksyapatyt węgla itp. Teoretyczna zawartość P2O5 wynosi od 40,91 do 42,41%. Dodatkowe aniony F, OH, CO3 i O w fosforytach mogą się wzajemnie zastępować, a istnieje wiele składników izomorficznych, więc skład chemiczny minerału ulega znacznym zmianom.
Typowy skład chemiczny apatytu
- Składniki chemiczne 2.ZawartośćObszary zastosowań i wymagania dotyczące indeksówFosforyt jest stosowany głównie jako surowiec nawozu kwasu fosforowego i różnych związków fosforu i jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, medycynie, pestycydach, przemyśle lekkim i przemyśle wojskowym.Technologia przetwarzaniaUszlachetnianie i oczyszczanie
Fosforyty można podzielić na krzemionkowe, wapienne i krzemowo-wapniowo-wapniowe. Powiązane minerały to głównie kwarc, krzemień, opal, kalcyt, skaleń, mika, wapień, dolomit, ziemia rzadka. , magnetyt, ilmenit, limonit itp., metoda flotacji jest najważniejszą metodą wzbogacania apatytu.
Podstawowy proces technologiczny obejmuje głównie: flotację + separację magnetyczną, mielenie + klasyfikację + proces flotacji, etap mielenia + proces separacji etapowej, prażenie + fermentacja + proces klasyfikacji.
Separator magnetyczny o wysokim gradiencie, chłodzący kompozyt olejowo-wodny, z pionowym pierścieniem
Przeróbka związków fosforanowych nawozów fosforowych
Produkcja nawozów fosforowych polega na przekształceniu minerałów fosforanowych w fosforany, które są łatwo wchłaniane przez rośliny w procesie wzbogacania, wysokiej temperatury i syntezy. Fosforan amonu to wysokowydajny wieloskładnikowy nawóz na bazie kwasu fosforowego w wodzie amoniakalnej. Fosfor żółty otrzymywany jest poprzez ogrzewanie fosforytu zmieszanego z piaskiem kwarcowym i koksem w temperaturze 1500°C w piecu elektrycznym. Istnieją dwie metody produkcji kwasu fosforowego: metoda ekstrakcji kwasem siarkowym i metoda absorpcji poprzez spalanie nadtlenkowe.
Przykład korzyści
Rozdrobnienie odpadów żelaznych w Hebei wynosi -200 mesh, co stanowi 63,29%, całkowita zawartość żelaza TFE wynosi 6,95%, a zawartość P2O5 6,89%. Żelazo to głównie tlenek żelaza, taki jak limonit, krzemian żelaza i magnetyt w postaci ciągłych wtrąceń; minerałami zawierającymi fosfor są głównie apatyty, minerałami skały płonnej są kwarc, skaleń, kalcyt itp. Jest on ściślej połączony z minerałami fosforu. Celem testu jest wyselekcjonowanie różnych minerałów zawierających żelazo za pomocą separacji magnetycznej, a apatyt jest wzbogacany w pozostałości po separacji magnetycznej.
Na podstawie właściwości próbek określa się proces wzbogacania w następujący sposób: wybraną rudę surową o uziarnieniu 200 mesh i uziarnieniu 63,29% przerabia się na zawiesinę o stężeniu 30% i wybiera się żelazo magnetyczne ciągłe przez słabe pole magnetyczne CTB4000GS, a odpady są wybierane przez pierścień pionowy 0,5T słaby magnetyczny tlenek żelaza i minerały krzemianu żelaza.
Przebieg procesu separacji magnetycznej, test usuwania żelaza z odpadów żelaznych zawierających fosfor
Odpady żelazowo-fosforowe zawierające żelazo przeszły proces usuwania żelaza obejmujący dwukrotnie obróbkę zgrubną i jedno zamiatanie, a z materiału magnetycznego nie można było wybrać kwalifikowanych produktów w postaci koncentratu żelaza. Zwiększono zawartość fosforu w gruboziarnistym koncentracie fosforu z 6,89% do 10,12%, a stopień odzysku fosforu wyniósł 79,54%. %, stopień usuwania żelaza wyniósł 75,83%. W teście porównawczym różnych natężeń pola Lihuan 0,4T, 0,6T i 0,8T stwierdzono, że niskie natężenie pola Lihuan 0,4T powodowało, że w fosforze grubym i rafinowanym znajdowało się zbyt dużo żelaza w fosforze grubym i rafinowanym, a wysokie natężenie pola wynoszące 0,8 T spowodował utratę fosforu w materiałach magnetycznych. Duży. Dobór odpowiednich warunków separacji magnetycznej jest korzystny dla poprawy wskaźnika wzbogacania operacji flotacji dolnej skały fosforytowej.
Zakres usług w zakresie technologii przerobu minerałów
Zakres usług technicznych Instytutu Projektowego Huate Mineral Processing Engineering
①Analiza typowych elementów i wykrywanie materiałów metalowych.
②Przygotowanie i oczyszczanie minerałów niemetalicznych, takich jak kamień angielski, długi kamień, fluoryt, fluoryt, kaolinit, boksyt, wosk liściowy, baryryt itp.
③ Wzbogacanie metali czarnych, takich jak żelazo, tytan, mangan, chrom i wanad.
④ Mineralne wzbogacanie słabych minerałów magnetycznych, takich jak ruda czarnego wolframu, ruda tantalu i niobu, granat, gaz elektryczny i czarna chmura.
⑤ Kompleksowe wykorzystanie zasobów wtórnych, takich jak różne odpady poflotacyjne i żużel hutniczy.
⑥ Istnieje kombinowane wzbogacanie rudowo-magnetyczne, ciężkie i flotacyjne metali żelaznych.
⑦Inteligentne sortowanie minerałów metalicznych i niemetalicznych.
⑧ Półprzemysłowy ciągły test selekcji.
⑨ Najdrobniejsze przetwarzanie proszku, takie jak kruszenie materiału, mielenie kulowe i klasyfikacja.
⑩ Projekty EPC pod klucz, takie jak kruszenie, wstępna selekcja, mielenie, separacja magnetyczna (ciężka, flotacyjna), sucha tratwa itp.
Czas publikacji: 30 marca 2022 r