Żużel stalowniczy, jako końcowy żużel odpadowy powstający w procesie wytopu stali, zawiera dużą ilość żelaza. Ze względu na wysoką gęstość i gęstość nasypową, nie nadaje się do powszechnego wykorzystania w budownictwie. Cenne zasoby żelaza nie są dobrze odzyskiwane, co skutkuje powstawaniem pewnej ilości odpadów. Żużel stalowniczy powinien być poddawany recyklingowi i ponownie wykorzystywany poprzez odpowiedni proces separacji magnetycznej, spełniając wymagania dotyczące gatunku proszku żelaza wymaganego przez materiał zawierający żelazo do wytopu wielkopiecowego, aby żużel stalowniczy mógł być ponownie wykorzystany. Może być lepiej wykorzystany w budownictwie.
Obecnie bardziej wykonalną metodą jest pewien proces separacji magnetycznej, a dobór odpowiedniego sprzętu do separacji żelaza i jego efektywnego odzysku jest niezwykle istotny. Żużel stalowniczy jest mielony w celu jego dysocjacji, a następnie poprzez powietrzno-suchą separację magnetyczną rudy proszkowej, odbierana jest odpowiednio ruda wsadowa, koncentrat i odpady, a całkowita zawartość żelaza jest analizowana w celu uzyskania optymalnych parametrów procesu i sprzętu. Należy zapewnić odpowiednie wsparcie techniczne dla bieżącej produkcji.
Właściwości żużla stalowniczego
Żużel stalowniczy to żużel odpadowy powstający w wyniku stosowania wapna wysokomagnezowego, wapna aktywnego i innych materiałów pomocniczych do dekontaminacji i wtłaczania tlenu w procesie produkcji stali. Zawiera on stosunkowo dużo tlenku żelaza, na ogół 20–40%, a zawartość FeO jest większa niż Fe2O3, przy czym pierwszy wynosi na ogół 15–25%, a drugi 5–15%. Oba te składniki wykazują słaby magnetyzm.
Sprzęt testowy
W sprzęcie testowym zastosowano magnetyczny separator suchego proszku FX0665 firmy Huate, który jest używany głównie do wstępnej selekcji magnetytu przed mieleniem lub produkcją kwalifikowanego koncentratu ze sproszkowanego magnetytu.
Separator magnetyczny do suszenia rudy proszkowej na powietrzu
Zasada działania
górna powłoka 2.przekładnia 3.otwór zasilający 4.wałek magnetyczny 5.wylot pyłu 6.urządzenie wlotu powietrza 7.urządzenie kompensacji wiatru 8.rama 9.otwór odpadów 10.otwór koncentratu
dolna skorupa
Zasada działania powietrznego, suchego separatora magnetycznego do rudy proszkowej jest przedstawiona na rysunku. Minerały są podawane na powierzchnię bębna magnetycznego przez otwór wlotowy 3, a następnie pod wpływem siły magnetycznej są adsorbowane na powierzchni bębna magnetycznego 4 i obracają się wraz z bębnem magnetycznym 4. Podczas tego procesu minerały na powierzchni bębna magnetycznego 4 są poddawane skojarzonemu działaniu pulsacji magnetycznej biegunów magnetycznych o dużym kącie nachylenia i biegunów wielobiegunowych, mieszadła magnetycznego, wlotu powietrza 6 oraz otworu odpylającego 5, co skutecznie eliminuje zanieczyszczenia minerałów i organizmy towarzyszące. W ten sposób poprawia się jakość koncentratu. Po obróceniu wybranych minerałów do obszaru niemagnetycznego za pomocą bębna magnetycznego 4, są one wzbogacane w otworze koncentratu 9 pod wpływem grawitacji, siły odśrodkowej i urządzenia rozładowczego, stając się koncentratem. Niemagnetyczne minerały lub chude ciała połączone są wydalane z ujścia 8 odpadów pod wpływem grawitacji i siły odśrodkowej i stają się odpadami lub średnią rudą.
Innowacja i kluczowa technologia separatora magnetycznego do suszenia rudy proszkowej na powietrzu
1. Podajnik wibracyjny służy do podawania pokarmu. Parametry podajnika można regulować w celu uzyskania równomiernego podawania pokarmu.
2. Układ magnetyczny wykorzystuje konstrukcję wielobiegunową, duży kąt opasania (do 200-260 stopni), wysoką siłę pola (3000-6000 Gs), a strukturę układu magnetycznego można zmieniać zgodnie z właściwościami minerału, aby uzyskać rozsądne wskaźniki wzbogacenia;
3. Prędkość liniowa cylindra jest regulowana w zakresie 1-20 m/s, a odpowiednią prędkość liniową można wybrać w zależności od rodzaju rudy; cylinder jest wykonany z materiału niemetalowego i jest wyposażony w urządzenie mieszające magnetyczne w celu poprawy jakości koncentratu;
4. Posiada specjalną konstrukcję noża powietrznego, urządzenie kompensujące wiatr i urządzenie usuwające pył (odpowiednie parametry można dobrać zgodnie z charakterem i wymaganiami indeksowymi rudy); powierzchnia cylindra jest wyposażona w urządzenie rozładowcze, które może realizować czyste rozładowanie koncentratu;
Suchy magnetyczny separator proszku FX składa się głównie z urządzenia transmisyjnego, bębna separacji magnetycznej, dmuchawy, urządzenia do usuwania pyłu z ciągiem indukowanym, urządzenia do zbierania osadów itp. Natężenie pola magnetycznego bębna separacji magnetycznej wynosi 3500 Gs. Siła magnetyczna, wirująca siła odśrodkowa itp. pozwalają na wstępną selekcję magnetytu na sucho o wielkości cząstek 0-5 mm lub znaczną poprawę jakości drobnego proszku magnetytu. Główne efekty to:
A. Wybrany stopień magnetytu o uziarnieniu 0–5 mm można zwiększyć z około 10% do ponad 40%. Można go wykorzystać jako materiał odpadowy przed mieleniem, co może znacznie poprawić jakość wsadu i zwiększyć wydajność młyna.
B. Wybrany gatunek drobnoziarnistego magnetytu -74um i -45um można zwiększyć z około 10% do ponad 60%, a kwalifikowany koncentrat można uzyskać bezpośrednio przez selekcję na sucho.
Metoda badania i analiza.
①Analiza pierwiastków i wykrywanie materiałów metalowych.
②Przygotowanie i oczyszczanie minerałów niemetalicznych, takich jak: węglan wapnia, kamień długi, fluoryt, kaolinit, boksyt, wosk liściowy, baryryt itp.
③Wzbogacanie metali czarnych, takich jak żelazo, tytan, mangan, chrom i wanad.
④ Wzbogacanie minerałów o słabych właściwościach magnetycznych, takich jak czarna ruda wolframu, ruda tantalu i niobu, granat, gaz elektryczny i czarna chmura.
⑤ Kompleksowe wykorzystanie zasobów wtórnych, takich jak różnego rodzaju odpady i żużel hutniczy.
⑥ Istnieje wzbogacanie metali żelaznych metodą rudowo-magnetyczną, ciężką i flotacyjną.
⑦Inteligentne sortowanie minerałów metalicznych i niemetalicznych.
⑧ Półprzemysłowy test selekcji ciągłej.
⑨ Przetwarzanie ultradrobnego proszku, np. kruszenie materiału, mielenie kulowe i klasyfikacja.
⑩ Projekty EPC pod klucz, takie jak kruszenie, wstępna selekcja, mielenie, separacja magnetyczna (ciężka, flotacyjna), suche tratwy itp.
Czas publikacji: 14 marca 2022 r.