Żużel stalowniczy, jako końcowy żużel odpadowy wytwarzany w procesie wytopu stali, zawiera pierwiastki o wysokiej zawartości żelaza.Ze względu na dużą gęstość i dużą gęstość nasypową nie może być spopularyzowana i wykorzystywana w budownictwie.Cenne zasoby żelaza nie zostały dobrze odzyskane, co skutkuje pewną ilością odpadów.Żużel stalowniczy powinien być poddany recyklingowi i ponownie wykorzystany w pewnym procesie separacji magnetycznej i spełniać wymagania dotyczące gatunku proszku żelaza wymaganego przez materiał zawierający żelazo do wytapiania wielkopiecowego, tak aby żużel stalowniczy mógł być poddany recyklingowi.Może być lepiej stosowany w budownictwie.
Obecnie bardziej wykonalną metodą jest pewien proces separacji magnetycznej i konieczne jest wybranie odpowiedniego sprzętu, aby uzyskać separację żelaza i skuteczny odzysk.Żużel stalowniczy jest mielony w celu przeprowadzenia jego dysocjacji, a następnie poprzez suchą magnetyczną separację magnetyczną rudy proszkowej otrzymuje się odpowiednio rudę wsadową, koncentrat i odpady przeróbcze, a całkowity gatunek żelaza jest analizowany i analizowany w celu uzyskania najlepszego procesu i sprzętu parametry.Zapewnij odpowiednie wsparcie techniczne dla rzeczywistej produkcji.
Właściwości żużla stalowniczego
Żużel stalowniczy to żużel odpadowy wytwarzany przy użyciu wapna wysokomagnezowego, wapna aktywnego i innych materiałów pomocniczych do odkażania i natleniania w procesie stalowniczym, a więc zawiera stosunkowo dużo tlenku żelaza, zwykle 20%-40%, oraz zawartość FeO jest więcej niż Fe2O3 , pierwsza wynosi zwykle 15%-25%, podczas gdy druga wynosi 5%-15%, z których oba wykazują słaby magnetyzm.
Sprzęt testowy
Sprzęt testowy wykorzystuje suchy separator magnetyczny FX0665 z proszkową rudą powietrza firmy Huate Company, który jest używany głównie do wstępnej selekcji magnetytu przed mieleniem lub produkcji kwalifikowanego koncentratu ze sproszkowanego magnetytu.
Separator magnetyczny z rudą proszkową na powietrzu
Zasada działania
górna osłona 2. skrzynia biegów 3. otwór zasilający 4. rolka magnetyczna 5. wylot pyłu 6. wlot powietrza 7. urządzenie kompensacji wiatru 8. rama 9. Otwór na odpady 10. Otwór koncentratu
dolna skorupa
Zasadę działania suchego separatora magnetycznego na powietrzu z rudy proszkowej przedstawiono na rysunku.Minerały są podawane na powierzchnię bębna magnetycznego przez otwór podający rudę 3, a minerały magnetyczne są adsorbowane na powierzchni bębna magnetycznego 4 pod działaniem siły magnetycznej i obracają się z bębnem magnetycznym 4. Podczas tego proces, minerały na powierzchni bębna magnetycznego 4 są poddawane połączonemu działaniu pulsacji magnetycznej dużego kąta opasania i wielobiegunowych biegunów magnetycznych, magnetycznego urządzenia mieszającego, urządzenia wlotowego powietrza 6 i portu odpylania 5, dzięki czemu zanieczyszczenia w minerałach i ubogie organizmy zrośnięte są skutecznie eliminowane.W ten sposób poprawia się jakość koncentratu.Po obróceniu wybranych minerałów do obszaru niemagnetycznego za pomocą bębna magnetycznego 4, są one wzbogacane do portu koncentratu 9 pod działaniem siły grawitacji, siły odśrodkowej i urządzenia rozładowującego, aby stać się koncentratem.Minerały niemagnetyczne lub chude zrośnięte ciała są usuwane z gardzieli 8 odpadów pod wpływem siły ciężkości i siły odśrodkowej i stają się odpadami lub średnią rudą.
Innowacja i kluczowa technologia suchego magnetycznego separatora proszkowego rudy proszkowej
1. Podajnik wibracyjny służy do karmienia, a parametry podajnika można regulować w celu uzyskania równomiernego karmienia;
2. System magnetyczny przyjmuje wielobiegunowy, duży kąt owijania (do 200-260 stopni), konstrukcję o wysokim natężeniu pola (3000-6000Gs), a strukturę systemu magnetycznego można zmienić zgodnie z właściwościami minerałów, aby uzyskać rozsądne wskaźniki wzbogacenia ;
3. Prędkość liniowa cylindra jest regulowana w zakresie 1-20 m / s, a odpowiednią prędkość liniową można wybrać w zależności od charakteru rudy;cylinder jest wykonany z materiału niemetalowego i jest wyposażony w mieszadło magnetyczne w celu poprawy jakości koncentratu;
4. Ma specyficzną konstrukcję noża powietrznego, urządzenie do kompensacji wiatru i urządzenie do usuwania kurzu (odpowiednie parametry można wybrać zgodnie z naturą i wymaganiami indeksowymi rudy);powierzchnia cylindra jest wyposażona w urządzenie rozładowujące, które może realizować czyste odprowadzanie koncentratu;
Separator magnetyczny suchy z powietrzem rudy proszkowej FX składa się głównie z urządzenia transmisyjnego, bębna do separacji magnetycznej, dmuchawy, urządzenia do usuwania pyłu z indukowanym ciągiem, urządzenia do zbierania sedymentacji itp. Siła pola magnetycznego bębna do separacji magnetycznej wynosi 3500Gs ., siła magnetyczna, obrotowa siła odśrodkowa itp. mogą osiągnąć suchy wstępny wybór magnetytu o wielkości cząstek 0-5 mm lub znacznie poprawić stopień drobnoziarnistego magnetytu.Główne efekty są następujące:
A. Wybrany gatunek magnetytu 0-5 mm można zwiększyć z około 10% do ponad 40%.Może być stosowany jako wstępne odrzucanie przed mieleniem, co może znacznie poprawić stopień wejściowy i poprawić wydajność młyna.
B. Wybrany gatunek drobnoziarnistego magnetytu -74um i -45um można zwiększyć z około 10% do ponad 60%, a kwalifikowany koncentrat można uzyskać bezpośrednio przez suchą selekcję.
Metoda badawcza i analiza.
①Analiza elementów wspólnych i wykrywanie materiałów metalowych.
②Przygotowywanie i oczyszczanie minerałów niemetalicznych, takich jak angielski, długi kamień, fluoryt, fluoryt, kaolinit, boksyt, wosk z liści, baryryt itp.
③Wzbogacanie czarnych metali, takich jak żelazo, tytan, mangan, chrom i wanad.
④ Mineralne wzbogacanie minerałów o słabych właściwościach magnetycznych, takich jak czarna ruda wolframu, ruda tantalu i niobu, granat, gaz elektryczny i czarna chmura.
⑤ Kompleksowe wykorzystanie surowców wtórnych, takich jak różne odpady i żużle hutnicze.
⑥ Istnieje możliwość wzbogacania metali żelaznych metodą kruszco-magnetyczną, ciężką i flotacyjną.
⑦Inteligentne wykrywanie sortowania minerałów metalicznych i niemetalicznych.
⑧ Półprzemysłowy test selekcji ciągłej.
⑨ Przetwarzanie najdrobniejszych proszków, takie jak kruszenie materiału, mielenie kulowe i klasyfikacja.
⑩ Projekty EPC pod klucz, takie jak kruszenie, wstępna selekcja, mielenie, separacja magnetyczna (ciężka, flotacyjna), sucha tratwa itp.
Czas wysyłki: 14 marca-2022