Żużel stalowniczy, jako końcowy żużel odpadowy powstający w procesie wytapiania stali, zawiera duże ilości pierwiastków żelaza. Ze względu na dużą gęstość i dużą gęstość nasypową nie ma możliwości jego popularyzacji i wykorzystania w budownictwie. Cenne zasoby żelaza nie zostały dobrze odzyskane, w wyniku czego powstała pewna ilość odpadów. Żużel stalowniczy powinien zostać poddany recyklingowi i ponownie wykorzystany w pewnym procesie separacji magnetycznej oraz spełniać wymagania dotyczące gatunku sproszkowanego żelaza wymaganego dla materiału zawierającego żelazo do wytapiania w wielkim piecu, aby żużel stalowniczy mógł zostać poddany recyklingowi. Można go lepiej wykorzystać w budownictwie.
Obecnie bardziej wykonalną metodą jest pewien proces separacji magnetycznej i konieczne jest wybranie odpowiedniego sprzętu, aby osiągnąć separację żelaza i skuteczny odzysk. Żużel stalowy jest mielony w celu przeprowadzenia dysocjacji, a następnie poprzez separację magnetyczną na sucho na powietrzu rudy proszku otrzymuje się odpowiednio rudę wsadową, koncentrat i odpady poflotacyjne, a następnie analizuje się i analizuje całkowity stopień żelaza w celu uzyskania najlepszego procesu i sprzętu parametry. Zapewnij odpowiednie wsparcie techniczne dla rzeczywistej produkcji.
Właściwości żużla stalowego
Żużel stalowniczy to żużel odpadowy wytwarzany w wyniku użycia wapna wysokomagnezowego, wapna aktywnego i innych materiałów pomocniczych do odkażania i przedmuchu tlenu w procesie produkcji stali, dlatego zawiera stosunkowo wysoką zawartość tlenku żelaza, na ogół 20–40%, i zawartość FeO jest większy niż Fe2O3, ten pierwszy wynosi na ogół 15%-25%, podczas gdy drugi 5%-15%, przy czym oba wykazują słaby magnetyzm.
Sprzęt testowy
W sprzęcie testowym zastosowano suchy na powietrzu separator magnetyczny rudy proszku FX0665 firmy Huate, który jest używany głównie do wstępnej selekcji magnetytu przed mieleniem lub produkcją kwalifikowanego koncentratu ze sproszkowanego magnetytu.
Separator magnetyczny rudy proszkowej na sucho na powietrzu
Zasada działania
górna skorupa 2. przekładnia 3. otwór zasilający 4. wałek magnetyczny 5. wylot pyłu 6. urządzenie do pobierania powietrza 7. urządzenie do kompensacji wiatru 8. rama 9. otwór na odpady 10. otwór na koncentrat
dolna skorupa
Zasada działania suchego separatora magnetycznego rudy proszku pokazana jest na rysunku. Minerały podawane są na powierzchnię bębna magnetycznego przez otwór doprowadzający rudę 3, a minerały magnetyczne są adsorbowane na powierzchni bębna magnetycznego 4 pod działaniem siły magnetycznej i obracają się wraz z bębnem magnetycznym 4. W tym czasie W procesie tym minerały na powierzchni bębna magnetycznego 4 poddawane są połączonemu działaniu pulsacji magnetycznej biegunów magnetycznych o dużym kącie opasania i wielobiegunowych, mieszadła magnetycznego, urządzenia wlotowego powietrza 6 i otworu usuwania pyłu 5, tak aby skutecznie wyeliminować zanieczyszczenia w minerałach i ubogich organizmach zrośniętych. W ten sposób poprawia się jakość koncentratu. Po obróceniu wybranych minerałów do obszaru niemagnetycznego za pomocą bębna magnetycznego 4, są one wzbogacane do otworu koncentratu 9 pod działaniem grawitacji, siły odśrodkowej i urządzenia rozładowującego, aby stać się koncentratem. Minerały niemagnetyczne lub chude ciała połączone są usuwane z otworu 8 odpadów poflotacyjnych pod działaniem siły grawitacji i siły odśrodkowej i stają się odpadami poflotacyjnymi lub średnią rudą.
Innowacja i kluczowa technologia suchego separatora magnetycznego rudy proszkowej
1. Do karmienia służy podajnik wibracyjny, a parametry podajnika można regulować w celu uzyskania równomiernego podawania;
2. Układ magnetyczny wykorzystuje wielobiegunowy, duży kąt opasania (do 200–260 stopni), konstrukcję o dużym natężeniu pola (3000–6000 Gs), a strukturę układu magnetycznego można zmieniać w zależności od właściwości minerału, aby uzyskać rozsądne wskaźniki wzbogacania ;
3. Prędkość liniową cylindra reguluje się w zakresie 1-20 m/s, a odpowiednią prędkość liniową można wybrać w zależności od rodzaju rudy; cylinder wykonany jest z materiału niemetalowego i jest wyposażony w mieszadło magnetyczne w celu poprawy jakości koncentratu;
4. Posiada specyficzną konstrukcję noża powietrznego, urządzenie do kompensacji wiatru i urządzenie do usuwania pyłu (odpowiednie parametry można dobrać w zależności od charakteru i wymagań indeksowych rudy); powierzchnia cylindra jest wyposażona w urządzenie rozładowujące, które może zapewnić czysty wyładunek koncentratu;
Separator magnetyczny suchego powietrza w proszku rudy FX składa się głównie z urządzenia transmisyjnego, bębna do separacji magnetycznej, urządzenia dmuchawy, urządzenia do usuwania pyłu z ciągiem indukowanym, urządzenia do zbierania sedymentacji itp. Siła pola magnetycznego bębna do separacji magnetycznej wynosi 3500Gs . , siła magnetyczna, wirująca siła odśrodkowa itp., mogą osiągnąć suchą wstępną selekcję magnetytu o wielkości cząstek 0-5 mm lub znacznie poprawić jakość drobnego magnetytu proszkowego. Główne efekty są następujące:
A. Wybrany gatunek magnetytu 0-5 mm można zwiększyć z około 10% do ponad 40%. Można go stosować jako wstępne odrzucenie przed mieleniem, co może znacznie poprawić jakość wejściową i poprawić wydajność młyna.
B. Wybrany gatunek drobnoziarnistego magnetytu -74um i -45um można zwiększyć z około 10% do ponad 60%, a kwalifikowany koncentrat można uzyskać bezpośrednio przez suchą selekcję.
Metoda badania i analiza.
①Analiza typowych elementów i wykrywanie materiałów metalowych.
②Przygotowanie i oczyszczanie minerałów niemetalicznych, takich jak kamień angielski, długi kamień, fluoryt, fluoryt, kaolinit, boksyt, wosk liściowy, baryryt itp.
③ Wzbogacanie metali czarnych, takich jak żelazo, tytan, mangan, chrom i wanad.
④ Mineralne wzbogacanie słabych minerałów magnetycznych, takich jak ruda czarnego wolframu, ruda tantalu i niobu, granat, gaz elektryczny i czarna chmura.
⑤ Kompleksowe wykorzystanie zasobów wtórnych, takich jak różne odpady poflotacyjne i żużel hutniczy.
⑥ Istnieje kombinowane wzbogacanie rudowo-magnetyczne, ciężkie i flotacyjne metali żelaznych.
⑦Inteligentne sortowanie minerałów metalicznych i niemetalicznych.
⑧ Półprzemysłowy ciągły test selekcji.
⑨ Najdrobniejsze przetwarzanie proszku, takie jak kruszenie materiału, mielenie kulowe i klasyfikacja.
⑩ Projekty EPC pod klucz, takie jak kruszenie, wstępna selekcja, mielenie, separacja magnetyczna (ciężka, flotacyjna), sucha tratwa itp.
Czas publikacji: 14 marca 2022 r