Z powodu globalnego niedoboru energii, zużycie energii w procesie kruszenia zyskuje coraz większą uwagę. Od czasu wprowadzenia wysokociśnieniowego młyna walcowego pod koniec lat 80. XX wieku, był on wykorzystywany głównie w przemyśle cementowym i w kopalniach metali nieżelaznych. Przemysł cementowy skorzystał z tego wysokowydajnego urządzenia, które oszczędza energię i stal.
Ilość kruszonych rud w hutnictwie i górnictwie jest znaczna, a większość rud metali jest twarda i trudna do zmielenia. Obecnie problemy związane z zużyciem energii, stali i wydajnością młynów kulowych są stosunkowo poważne, a metoda mielenia ma również poważny wpływ na tempo odzysku minerałów. Wysokociśnieniowy młyn walcowy jest szeroko stosowany w hutnictwie i górnictwie i zajmuje czołowe miejsce na świecie. Jest to wynik nieustannych poszukiwań i praktyk krajowych producentów sprzętu w ostatnich latach, a także ich ostatecznego sukcesu.
Charakterystyka techniczna młyna walcowego wysokociśnieniowego HUATE HPGM
Magnes Huate
Różnica między młynem walcowym wysokociśnieniowym a tradycyjnym sprzętem kruszącym
Młyn walcowy wysokociśnieniowy jest bardzo podobny w formie do tradycyjnego młyna dwuwalcowego, ale istnieją dwie zasadnicze różnice.
Jednym z nich jest zastosowanie w młynie walcowym wysokociśnieniowym procesu kruszenia quasi-statycznego, który pozwala zaoszczędzić około 30% energii w porównaniu z kruszeniem udarowym;
Po drugie, urządzenie to umożliwia kruszenie warstwowe materiałów, czyli wzajemne kruszenie między nimi, z wysoką wydajnością kruszenia. Naprężenie wytłaczania między materiałami można regulować za pomocą docisku rolek. Dwie rolki obracają się naprzeciwko siebie, jedna jest nieruchoma, a druga ma regulowaną odległość. Nacisk między rolkami może zazwyczaj sięgać od 1500 do 3000 atmosfer, a rozdrobnione produkty mogą osiągać grubość 2 mm. Zapewnia to „większe kruszenie i mniej mielenia” i staje się nowym rodzajem urządzenia kruszącego, które zastępuje mielenie kruszeniem. Dzięki dużej sile, urządzenie nie tylko rozdrabnia materiał, ale także rozkrusza wewnętrzną strukturę cząstek materiału, znacznie poprawiając wydajność mielenia.
Młyn walcowy wysokociśnieniowy składa się z elektrycznego urządzenia podającego, urządzenia blokującego materiał, urządzenia napędowego, hydraulicznego urządzenia ładującego, urządzenia podtrzymującego, dynamicznych i statycznych elementów rolkowych itp.
Miejsce pracy młyna walcowego wysokociśnieniowego HUATE HPGM
Typowy przepływ procesu w młynie walcowym wysokociśnieniowym w procesie wzbogacania
1. Proces wyrzucania mokrego końca w młynie walcowym o zamkniętym obiegu do gruboziarnistego ziarna
W procesie wykorzystania tej maszyny do przeróbki rudy, powszechnym procesem jest usuwanie na mokro gruboziarnistego materiału z młyna walcowego w obiegu zamkniętym. Poniższy rysunek przedstawia główny przebieg procesu:
Schemat blokowy procesu wyrzucania mokrego końca w zamkniętym obiegu młyna walcowego gruboziarnistego
W tym konkretnym zastosowaniu procesu, materiał ścierny jest głównie przesiewany w obiegu zamkniętym, tak aby wielkość cząstek produktu przetwarzanego przez walcowy młyn wysokociśnieniowy mogła być zawsze kontrolowana w zakresie bardzo odpowiednim do sortowania i usuwania odpadów, a ostatecznie do osiągnięcia celu wstępnego odrzucenia odpadów.
1. Częściowy proces mielenia kulowego w młynie walcowym o obiegu zamkniętym
W wyniku licznych praktyk produkcyjnych i powiązanych testów stwierdzono, że produkty rudowe otrzymywane w wysokociśnieniowym młynie walcowym nie tylko charakteryzują się drobniejszym rozmiarem cząstek, ale także znacząco zwiększają zawartość pyłu mineralnego. Zawartość materiałów o wielkości do 0,2 mm może sięgać 30–40%. Materiał o takim stopniu rozdrobnienia w większości przypadków spełnia wymagania dotyczące sortowania rudy, dlatego też sortowanie tego rodzaju produktu można przeprowadzić bezpośrednio po jego klasyfikacji.
Jednocześnie, w procesie wzbogacania i kruszenia rudy za pomocą wysokociśnieniowego młyna walcowego, pod wpływem działania materiału ubocznego, wewnątrz ciasta wytłaczanego gromadzi się niewielka część cząstek rudy o nadmiernym rozmiarze. Jeśli ta część jest bezpośrednio wykorzystywana podczas procesu mielenia lub wzbogacania, odpowiedni przepływ pracy będzie ulegał znacznym wahaniom, co będzie miało negatywny wpływ na proces wzbogacania.
W związku z tym, w procesie wzbogacania za pomocą urządzeń mechanicznych, aby uniknąć takich problemów, konieczne jest przeprowadzenie przesiewania w obiegu zamkniętym placka materiałowego po procesie wytłaczania w wysokociśnieniowym młynie walcowym. W ten sposób można ściśle kontrolować wielkość cząstek produktu w placku, zapobiegając wahaniom procesu spowodowanym wprowadzeniem rudy o zbyt dużym rozmiarze cząstek do procesu mielenia kulowego. Pozwala to na bezpośrednie wprowadzenie jej do procesu selekcji. Taka metoda pozwala nie tylko znacznie zmniejszyć ilość podawanej rudy w procesie mielenia kulowego, ale także skutecznie uniknąć nadmiernego rozdrabniania rud drobnoziarnistych, co kompleksowo poprawia wydajność i jakość procesu wzbogacania.
3 Inne formy typowego procesu przepływu
Oprócz dwóch wyżej wymienionych, najczęściej stosowanych procesów, istnieje kilka bardziej powszechnych procesów w procesie kruszenia i produkcji rud wzbogacanych za pomocą młynów walcowych. Jednym z nich jest mielenie kulowe w młynie walcowym z otwartym obiegiem, w formie mielenia pełnoziarnistego.
Schemat blokowy procesu mielenia kulowego w młynie walcowym z otwartym obiegiem
Drugim procesem jest mielenie kulowe w formie cyrkulacji materiału krawędziowego poprzez mielenie walców. Poniżej przedstawiono główny schemat blokowy procesu:
Schemat blokowy procesu mielenia kulowego w formie cyrkulacji materiału krawędzi szlifierskiej
Przykład zastosowania walcowego młyna wysokociśnieniowego HUATE HPGM
Magnes Huate
Młyn walcowy wysokociśnieniowy HPGM1480 jest używany w dużym koncentratorze w północnych Chinach
Czas publikacji: 11 lipca 2022 r.