Ze względu na niedobór energii na świecie, coraz większą uwagę przykuwa zużycie energii w procesie kruszenia.Od czasu pojawienia się wysokociśnieniowego młyna walcowego pod koniec lat 80-tych był on stosowany głównie w przemyśle cementowym i pojedynczych kopalniach metali nieżelaznych.Przemysł cementowy skorzystał na tym wysokowydajnym sprzęcie, który oszczędza energię i zużycie stali.
Ilość kruszonych rud w hutnictwie i górnictwie jest znaczna, a większość rud metali jest twarda i trudna do rozdrobnienia.Obecnie problemy energochłonności, zużycia stali i wydajności młynów kulowych są stosunkowo znaczące, a sposób rozdrabniania ma również poważny wpływ na stopień odzysku minerałów.Wysokociśnieniowy młyn walcowy jest szeroko stosowany w przemyśle metalurgicznym i wydobywczym i znajduje się na wiodącym poziomie na świecie.Jest to efekt nieustannych poszukiwań i praktyki producentów sprzętu AGD w ostatnich latach i ostateczny sukces.
Charakterystyka techniczna wysokociśnieniowego młyna walcowego HUATE HPGM
MAGNES HUATE
Różnica między wysokociśnieniowym młynem walcowym a tradycyjnym sprzętem do kruszenia
Wysokociśnieniowy młyn walcowy jest bardzo podobny w formie do tradycyjnej kruszarki dwuwalcowej, ale zasadniczo istnieją dwie różnice.
Jednym z nich jest to, że wysokociśnieniowy młyn walcowy realizuje kruszenie quasi-statyczne, co pozwala zaoszczędzić około 30% zużycia energii w porównaniu z kruszeniem udarowym;
Po drugie, realizuje kruszenie warstwy materiału dla materiałów, które polega na wzajemnym kruszeniu materiałów i materiałów, z wysoką wydajnością kruszenia, a naprężenie wytłaczania między materiałami można regulować za pomocą docisku wałka.Dwie rolki obracają się naprzeciw siebie, jedna jest rolką stałą, a druga ma regulowaną odległość.Ciśnienie między rolkami może na ogół osiągnąć 1500 do 3000 atmosfer, a zmiażdżone produkty mogą osiągnąć 2 mm, co zapewnia „więcej kruszenia i mniej rozdrabniania” i staje się nowym rodzajem sprzętu do kruszenia, który zastępuje rozdrabnianie kruszeniem.Ze względu na swoją potężną siłę nie tylko rozdrabnia materiał, ale także pęka wewnętrzną strukturę cząstek materiału, znacznie poprawiając w ten sposób zdolność rozdrabniania.
Wysokociśnieniowy młyn walcowy składa się z elektrycznego urządzenia podającego, urządzenia blokującego materiał, urządzenia napędowego, hydraulicznego urządzenia ładującego, urządzenia podtrzymującego, dynamicznych i statycznych elementów rolek itp.
Miejsce pracy wysokociśnieniowego młyna walcowego HUATE HPGM
Typowy przebieg procesu wysokociśnieniowego młyna walcowego we wzbogacaniu
1. Proces wyrzucania mokrego ogona w młynie walcowym z obiegiem zamkniętym gruboziarnistego
W procesie wykorzystywania tej maszyny do obróbki rudy powszechnym procesem jest wyrzucanie mokrego ogona gruboziarnistego frezowania walcowego w obiegu zamkniętym.Poniższy rysunek przedstawia główny przebieg procesu:
Schemat blokowy procesu rzucania mokrego ogona z gruboziarnistym obiegiem walcowym
W konkretnym zastosowaniu tego procesu, placek ścierny jest przesiewany głównie w obiegu zamkniętym, dzięki czemu wielkość cząstek produktu przetwarzanego przez wysokociśnieniowy młyn walcowy może być zawsze kontrolowana w zakresie, który jest bardzo odpowiedni do sortowania i oczyszczania i wreszcie osiągnąć cel wstępnego rzucenia ogonem.
1. Częściowy proces frezowania kulowego w młynie walcowym o obiegu zamkniętym
Dzięki dużej liczbie praktyk produkcyjnych i powiązanych testów stwierdzono, że produkty rudy otrzymane w wysokociśnieniowym młynie walcowym mają nie tylko drobniejszy rozmiar cząstek, ale także osiągają znaczny wzrost zawartości proszku mineralnego.Wśród nich zawartość materiałów w granicach 0,2 mm może osiągnąć 30%-40%, materiał o tym poziomie rozdrobnienia w większości przypadków może spełnić wymagania sortowania rudy, więc w przypadku tego rodzaju produktu operację sortowania można przeprowadzić bezpośrednio po klasyfikując to.
Jednocześnie, w procesie stosowania wysokociśnieniowego młyna walcowego do wzbogacania rudy i produkcji rudy, pod wpływem efektu materiału ubocznego, wewnątrz placka ekstruzyjnego znajdzie się niewielka część cząstek rudy o nadmiernej wielkości cząstek.Jeśli ta część jest używana bezpośrednio podczas operacji mielenia lub wzbogacania, odpowiedni przepływ pracy będzie się znacznie wahać, co spowoduje pewien niekorzystny wpływ na produkcję wzbogacania.
Dlatego w procesie wzbogacania przez urządzenia mechaniczne, w celu uniknięcia takich problemów, konieczne jest przeprowadzenie przesiewania w obiegu zamkniętym placka materiału po obróbce ekstruzyjnej na wysokociśnieniowym młynie walcowym.W ten sposób wielkość cząstek produktu w placku może być ściśle kontrolowana, aby zapobiec fluktuacji procesu spowodowanej wejściem rudy o zbyt dużej wielkości cząstek do operacji mielenia kulowego.I weź to bezpośrednio do procesu selekcji.Taki sposób pozwala nie tylko na znaczne zmniejszenie ilości podawanej rudy w procesie mielenia kulowego, ale również skutecznie zapobiega przemiałowi rud drobnoziarnistych, a tym samym kompleksowo poprawia wydajność i jakość wzbogacania.
3 Inne formy typowego procesu przepływu procesu
Oprócz powyższych dwóch najczęściej stosowanych procesów, istnieje kilka bardziej powszechnych typowych procesów w procesie kruszenia i produkcji rud wzbogacania przez młyny walcowe.Jednym z nich jest młyn kulowy z otwartym obiegiem w postaci jednostki o pełnej wielkości cząstek.
Schemat blokowy procesu frezowania kulowego z obiegiem otwartym
Drugim jest proces frezowania kulowego w postaci cyrkulacji materiału obrzeży do szlifowania wałków.Poniżej przedstawiono jego główny schemat blokowy procesu:
Schemat przebiegu procesu frezowania kulowego w postaci obiegu materiału krawędzi szlifierskiej wałka
Przykład zastosowania młyna wysokociśnieniowego HUATE HPGM
MAGNES HUATE
Wysokociśnieniowy młyn walcowy HPGM1480 jest używany w dużym koncentratorze w północnych Chinach
Czas publikacji: 11 lipca-2022