Podczas gdy firma szybko się rozwija, staje się silniejsza i większa, założyciel Wang Zhaolian kładzie nacisk na położenie nacisku na jakość, wzmacnianie marki, zwiększanie wydajności i skupianie się na wdrażaniu nowych modeli zarządzania. Od 2011 roku zajmuje się badaniem i wdrażaniem Lean Management. Lean Management rozwinęło się od zera. Po 10 latach teren fabryki i środowisko warsztatowe firmy przeszły wstrząsające zmiany, od rzeczywistego do szczegółowego. Wydajność produkcji, kontrola kosztów, jakość produktu itp. zostały znacznie poprawione, a firma zdobyła jednomyślne uznanie ze strony doskonałych liderów i klientów. Rozwija się stabilnie i zdrowo. Metoda odchudzonej produkcji wywodzi się z Toyoty. Jej istotą jest całkowite wyeliminowanie odpadów, minimalizacja zasobów wykorzystywanych przez przedsiębiorstwo oraz obniżenie kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa jako głównego celu metody produkcji. To także koncepcja i kultura.
Firma zawsze wdrażała on-site 6S, czyli podstawę Lean Management. Lean Management odegrało ważną rolę w kształtowaniu wizerunku firmy, obniżaniu kosztów, terminowości dostaw, bezpiecznej produkcji, wysokiej standaryzacji, tworzeniu odświeżającego miejsca pracy i doskonaleniu na miejscu.
Poprzez dogłębną promocję 6S, pozwólmy pracownikom praktykować 6S w oparciu o prawidłowe zrozumienie prawdziwego znaczenia „6S”, tak aby pracownicy mogli wykształcić w sobie nawyk świadomego odkrywania problemów oraz posiadać umiejętność ciągłego doskonalenia i stopniowego ulepszyć zarządzanie warsztatem produkcyjnym i działem logistyki na miejscu, Zrealizować standaryzację, standaryzację i wizualizację zarządzania „6S” na miejscu, wyeliminować odpady, poprawić wydajność i ugruntować wizerunek firmy.
Poprzez dogłębną promocję 6S, pozwólmy pracownikom praktykować 6S w oparciu o prawidłowe zrozumienie prawdziwego znaczenia „6S”, tak aby pracownicy mogli wykształcić w sobie nawyk świadomego odkrywania problemów oraz posiadać umiejętność ciągłego doskonalenia i stopniowego ulepszyć zarządzanie warsztatem produkcyjnym i działem logistyki na miejscu, Zrealizować standaryzację, standaryzację i wizualizację zarządzania „6S” na miejscu, wyeliminować odpady, poprawić wydajność i ugruntować wizerunek firmy.
Jednym z podstawowych zadań wdrażania Lean Management jest kultywowanie talentów. Dzięki wdrożeniu Lean Management uporządkowano różne procesy zarządzania, stworzono ujednolicony system zarządzania, a wszyscy pracownicy zostali przeszkoleni w zakresie ugruntowania idei Lean Management oraz opanowania i sprawnego stosowania narzędzi Lean Management. Sukcesywnie przeszkoliła 5 wybitnych wykładowców Lean i kilku wydziałowych trenerów wewnętrznych, co dodało ważną siłę motywującą wszystkich pracowników do udziału w Lean Management. Wzmocnienie szkolenia w zakresie umiejętności teoretycznych i praktycznych dla pracowników warsztatu poprawiło umiejętności pracy. Sukcesywnie przeszkoliła 1 krajowego eksperta technicznego, stu rzemieślników chińskiego przemysłu maszynowego i 4 rzemieślników chińskiego przemysłu maszyn ciężkich, 6 modelarzy i rzemieślników na szczeblu regionalnym i miejskim, 9 głównych techników miejskich, wykwalifikowanych rzemieślników i ekspertów technicznych na poziomie powiatu. 8 pracowników, w tym modelarze, główni technicy i rzemieślnicy Yishan.
Jednym z rdzeni Lean Management jest doskonalenie. Poprzez wdrożenie działań doskonalących obejmujących wszystkich pracowników, wszyscy pracownicy są szkoleni w zakresie udziału w Lean Management, a pracownicy są zachęcani do przedstawiania uzasadnionych sugestii dotyczących istniejących procedur operacyjnych, projektowania produktu, zarządzania jakością, zarządzania bezpieczeństwem, zarządzania zaopatrzeniem, systemów procesowych, itp. oraz szkolić pracowników w zakresie udziału w działaniach doskonalących. Ciągłe doskonalenie i innowacje. Zachęcaj pracowników, aby pilnie myśleli o problemach, stymulowaj ich umiejętności i wzmacniaj ducha przedsiębiorczości oraz wzmacniaj kondycję biznesową firmy. Od czasu wdrożenia działań doskonalących wszyscy pracownicy zgłosili ponad 2000 propozycji usprawnień, a liczba uczestniczących pracowników osiągnęła 100%, co obniżyło koszty i zwiększyło efektywność. Ponad 30 milionów juanów, ponad 500 000 juanów na zaległe projekty ulepszeń, niektóre zaległe ulepszenia są wymieniane i wydawane przez zwolennika ulepszeń, a działania udoskonalające mają znaczący wpływ.
Eliminowanie marnotrawstwa to niezachwiane dążenie do oszczędnego zarządzania. W tradycyjnych przedsiębiorstwach odpady są wszędzie: nadprodukcja, niepotrzebne przemieszczanie części, zbędne działania operatorów, oczekiwanie na pracę, niewykwalifikowana jakość/przeróbki, zapasy, różne inne działania, które nie mogą dodać wartości itp. Użyj narzędzi Lean Management, aby zoptymalizować układ miejscu produkcji, ograniczyć niepotrzebne ruchy i obsługę, prowadzić produkcję ściśle według planu, wdrożyć metody kontroli, takie jak kompleksowe zarządzanie jakością i wyeliminować wszystkie działania, które nie mogą dodać wartości do procesu produkcyjnego. Jeśli chodzi o badania i rozwój produktów, kładziemy nacisk na wyrafinowane i precyzyjne projektowanie, aby w pełni zaspokoić potrzeby różnych klientów i zapewnić jakość produktu.
Wdrożenie odchudzonego „zarządzania zamówieniami” i „zarządzania planami” ma na celu programowe zarządzanie przeglądami zamówień, zapisami, standardami technicznymi, ofertami, podpisywaniem umów, produkcją i śledzeniem postępu podczas całego procesu realizacji zamówienia. Wdrożenie przejrzystego proceduralnego i odpowiedzialnego zarządzania procesem realizacji zamówień poprawia efektywność pracy i jakość obsługi, maksymalizuje realizację zamówień i satysfakcję klientów, a także zapewnia efektywne połączenie różnych powiązań wewnętrznych i płynny przebieg prac.
Dzięki wdrożeniu Lean Management znacząco zmniejszono zapasy przedsiębiorstwa, skrócono cykl produkcyjny, stale poprawiano jakość, znacząco poprawiono efektywność wykorzystania różnych zasobów (energii, przestrzeni, materiałów i siły roboczej), zmniejszono ilość różnych odpadów, zmniejszono koszty produkcji i wzrosły zyski przedsiębiorstw. Jednocześnie podczas wdrażania poprawiono morale pracowników, kulturę korporacyjną, przywództwo, technologię produkcji itp., zwiększając podstawową konkurencyjność firmy.
Głęboko zdajemy sobie sprawę, że Lean Management to niekończący się proces doskonałości. Dąży do doskonalenia każdego procesu w procesie produkcyjnym i procesie pracy, eliminując wszelkie odpady i maksymalnie redukując koszty, a także stopniowo zmierzając do zerowej defektów i zerowych zapasów. Minimalizuj wkład, aby osiągnąć maksymalny wynik i zmaksymalizować zyski firmy.
Z okazji 28. rocznicy założenia Huate Magnetoelectrics musimy być bardziej pragmatyczni i pracowici oraz dołożyć wszelkich starań, aby promować odchudzone zarządzanie, poprawiać jakość i efektywność rozwoju firmy oraz życzyć rozwojowi Huate dostatniego i nowego chwała!
Czas publikacji: 20 sierpnia 2021 r