【Encyklopedia separacji magnetycznej Huate】Zastosowanie technologii chłodzenia oleju w urządzeniach do separacji magnetycznej

【Encyklopedia separacji magnetycznej Huate】Zastosowanie technologii chłodzenia oleju w urządzeniach do separacji magnetycznej

Magnetoelektryczne urządzenia do wzbogacania odgrywają niezastąpioną rolę w procesie wzbogacania metali i minerałów. Przeanalizowano i porównano rozwój, zasadę działania, zalety i wady oraz zastosowanie przemysłowe technologii chłodzenia wodnego, powietrznego i wymuszonego chłodzenia oleju. Wyniki pokazują, że technologia chłodzenia oleju jest kluczową technologią w produkcji urządzeń do przeróbki minerałów, która może poprawić wydajność urządzeń, spełnić wymagania produkcji górniczej i ma szerokie perspektywy zastosowania w zakresie separacji materiałów magnetycznych i usuwania zanieczyszczeń magnetycznych z materiałów niemagnetycznych.

Urządzenia do wzbogacania magnetoelektrycznego to urządzenia, które mogą generować silne pole magnetyczne. Są one powszechnie stosowane do oddzielania rud metali czarnych, nieżelaznych i rzadkich.

Separator magnetyczny o silnym polu magnetycznym jest stosowany głównie do rozwiązywania problemu sortowania minerałów o niskiej magnetyczności. Obecnie separator magnetyczny o silnym polu magnetycznym wykorzystuje głównie pole elektromagnetyczne. Istnieją dwa główne sposoby uzyskania pola elektromagnetycznego o dużej sile. Pierwszym z nich jest zwiększenie wymiarów liniowych urządzenia, a drugim – zwiększenie obciążenia elektromagnetycznego. W praktyce, ze względu na ograniczenia komponentów, zwiększenie wymiarów liniowych jest również ograniczone, dlatego zwiększenie obciążenia elektromagnetycznego staje się skuteczną metodą.

Wraz ze wzrostem obciążenia elektromagnetycznego, temperatura cewki elektromagnetycznej nieuchronnie wzrasta. Dlatego, aby zapewnić bezpieczną pracę urządzeń do przeróbki minerałów, niezbędna jest technologia chłodzenia, która pozwoli utrzymać temperaturę cewki elektromagnetycznej w dopuszczalnym zakresie. Dlatego technologia chłodzenia ma ogromne znaczenie w przypadku urządzeń wielkogabarytowych.

W przypadku urządzeń do wzbogacania magnetoelektrycznego, głównym elementem rdzenia jest cewka elektromagnetyczna, która ma bezpośredni wpływ na żywotność urządzenia. Dlatego metoda chłodzenia cewki elektromagnetycznej jest bardzo ważna, a proces jej rozwoju stopniowo ewoluował od chłodzenia powietrzem, wodą, przez chłodzenie ciekłym olejem, wymuszone chłodzenie powietrzem, chłodzenie kompozytem olejowo-wodnym, aż po chłodzenie wyparne. Te metody chłodzenia mają swoje zalety i wady.

Technologia chłodzenia elektromagnesowego

1.1 Cewka elektromagnesu z pustym drutem chłodzona wodą

W latach 80. XX wieku cewka elektromagnetyczna magnetoelektrycznych urządzeń wzbogacających była chłodzona pojedynczym pustym drutem. Ta metoda jest prosta w konstrukcji i wygodna w konserwacji, a po raz pierwszy została zastosowana w pionowych pierścieniowych separatorach magnetycznych o wysokim gradiencie. Wraz ze wzrostem natężenia pola magnetycznego, cewka chłodząca wodą stopniowo traci swoje właściwości, ponieważ woda przepływająca przez pusty drut nieuchronnie powoduje osadzanie się kamienia na wewnętrznej ściance drutu, co wpływa na odprowadzanie ciepła z cewki, a ostatecznie na efekt selekcji poprzez wpływ na natężenie pola elektromagnetycznego.

1.2 Chłodzenie oleju w przewodzie cewki elektromagnesu, chłodzenie wymuszonym obiegiem powietrza i chłodzenie kompozytowe olejowo-wodne

Cewka wzbudzająca wykonana jest z drutu elektromagnetycznego klasy H (odporność temperaturowa 180°C) w podwójnym oplocie z jedwabiu szklanego, o trójwymiarowej strukturze uzwojenia i izolacji między grupami, dzięki czemu każda grupa cewek ma pełny kontakt z olejem, ponieważ cewki produktu tworzą niezależne cewki. Dzięki cyrkulacji oleju, zamontowaniu chłodnicy powietrza i wymiennika ciepła na zewnątrz cewki oraz wymuszonej cyrkulacji, wysoka wydajność odprowadzania ciepła sprawia, że ​​wzrost temperatury cewki elektromagnetycznej jest mniejszy lub równy 25°C.

Transformator wykorzystuje chłodzenie olejowe, co znacząco zmienia efekt chłodzenia, poprawia stopień wykorzystania materiałów, zmniejsza wymiary liniowe urządzenia, poprawia izolację elektryczną i wydłuża jego żywotność. Obecnie w urządzeniach do wzbogacania magnetoelektrycznego powszechnie stosowana jest technologia chłodzenia olejowego.

Technologia chłodzenia olejem zastosowana w pionowym pierścieniowym separatorze magnetycznym o dużym gradiencie.

Technologia chłodzenia oleju stosowana w separatorze magnetycznym o wysokim gradiencie szlamu elektromagnetycznego

Technologia chłodzenia oleju zastosowana w odżelaziaczu elektromagnetycznym

1.3 Chłodzenie parowe cewki elektromagnetycznej

Badania nad technologią chłodzenia wyparnego są prowadzone od wielu lat w kraju i za granicą, osiągnięto pewne osiągnięcia, ale rzeczywisty efekt zastosowania nie jest zadowalający. Zasadniczo technologia chłodzenia wyparnego jest wydajną technologią chłodzenia, która zasługuje na dalsze badania. Ponieważ wykorzystywane przez nią medium ma właściwości parowania i izolacji elektrycznej, może tworzyć naturalny stan cyrkulacji. Technologia chłodzenia wyparnego została najpierw przeniesiona i zaszczepiona do chłodzenia cewki elektromagnetycznej magnetoelektrycznego urządzenia wzbogacającego. Rozpoczęło się to od współpracy między Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. a Instytutem Elektrotechniki Chińskiej Akademii Nauk w 2005 roku. Obecnie jest ona stosowana głównie w elektromagnetycznych odżelaziaczach i pionowych pierścieniowych magnetykach o wysokim gradiencie. Dobór maszyny i zastosowanie w terenie pokazują, że efekt rozpraszania ciepła jest dobry i uzyskuje się idealny efekt produkcyjny. Obecnie medium chłodzącym stosowanym w technologii chłodzenia wyparnego jest freon, którego stosowanie jest obecnie ograniczone ze względu na jego szkodliwy wpływ na warstwę ozonową atmosfery. Dlatego też przyszłościowym kierunkiem rozwoju jest rozwój wydajnych, tanich i przyjaznych dla środowiska mediów chłodzących.

Wielkoskalowy sprzęt do wzbogacania magnetoelektrycznego wykorzystuje technologię chłodzenia oleju, która może znacząco poprawić wydajność, wzrost temperatury, zużycie energii, jakość sprzętu i stosunek ceny do jakości.

Zastosowanie technologii chłodzenia wzbogacającego magnetoelektrycznego

Zastosowanie pionowego separatora magnetycznego o wysokim gradiencie z pierścieniem chłodzącym kompozytowym olej-woda w australijskim przetwórstwie odpadów hematytowych

Zastosowanie separatora magnetycznego z pierścieniem pionowym o wysokim gradiencie chłodzenia olejowo-wodnego w projekcie wstępnej selekcji na mokro hematytu

Separator magnetyczny pionowy o wysokim gradiencie z chłodzeniem kompozytowym olej-woda jest stosowany w projekcie oczyszczania kaolinu

Miejsce zastosowania separatora magnetycznego o wysokim gradiencie elektromagnetycznym przez klienta

Silny elektromagnetyczny odżelaziacz chłodzący olej, działający w porcie Tangshan Caofeidian

Zastosowanie technologii chłodzenia oleju w urządzeniach do wzbogacania magnetoelektrycznego może poprawić wydajność urządzeń, spełnić wymagania produkcyjne kopalni i mieć szerokie perspektywy zastosowania w separacji materiałów magnetycznych i usuwaniu zanieczyszczeń magnetycznych z materiałów niemagnetycznych.

Zakres usług technicznych Instytutu Projektowania Inżynierii Przetwarzania Mineralnego Huate

①Analiza pierwiastków i wykrywanie materiałów metalowych.

②Przygotowanie i oczyszczanie minerałów niemetalicznych, takich jak fluoryt, kaolinit, boksyt, wosk liściowy, baryryt itp.

③Wzbogacanie metali czarnych, takich jak żelazo, tytan, mangan, chrom i wanad.

④ Wzbogacanie minerałów o słabych właściwościach magnetycznych, takich jak czarna ruda wolframu, ruda tantalu i niobu, granat, gaz elektryczny i czarna chmura.

⑤ Kompleksowe wykorzystanie zasobów wtórnych, takich jak różnego rodzaju odpady i żużel hutniczy.

⑥ Istnieje wzbogacanie metali żelaznych metodą rudowo-magnetyczną, ciężką i flotacyjną.

⑦Inteligentne sortowanie minerałów metalicznych i niemetalicznych.

⑧ Półprzemysłowy test selekcji ciągłej.

⑨ Przetwarzanie ultradrobnego proszku, np. kruszenie materiału, mielenie kulowe i klasyfikacja.

⑩ Projekty EPC pod klucz, takie jak kruszenie, wstępna selekcja, mielenie, separacja magnetyczna (ciężka, flotacyjna), suche tratwy itp.