【Encyklopedia separacji magnetycznej Huate】Zastosowanie technologii chłodzenia oleju w urządzeniach do separacji magnetycznej

【Encyklopedia separacji magnetycznej Huate】Zastosowanie technologii chłodzenia oleju w urządzeniach do separacji magnetycznej

Urządzenia do wzbogacania magnetoelektrycznego odgrywają niezastąpioną rolę w produkcji wzbogacania metali i niemetali.Przeanalizowano i porównano rozwój, zasadę, zalety i wady oraz przemysłowe zastosowanie technologii chłodzenia wodą, chłodzenia powietrzem i wymuszonego chłodzenia oleju.Wyniki pokazują, że technologia chłodzenia oleju jest kluczową technologią w dziedzinie wytwarzania urządzeń do przeróbki minerałów, która może poprawić wydajność urządzeń, spełnić wymagania produkcji górniczej oraz ma szerokie perspektywy zastosowań w dziedzinie separacji materiałów magnetycznych i nie- usuwanie materiału magnetycznego z zanieczyszczeń magnetycznych.

Sprzęt do wzbogacania magnetoelektrycznego to rodzaj sprzętu, który może generować silną siłę magnetyczną, która jest szeroko stosowana w separacji rud metali czarnych, nieżelaznych i rzadkich.

Separator magnetyczny o silnym polu magnetycznym służy głównie do rozwiązywania problemu sortowania słabych minerałów magnetycznych.Obecnie separator magnetyczny o silnym polu magnetycznym wykorzystuje głównie pole elektromagnetyczne.Istnieją dwa główne sposoby uzyskania pola elektromagnetycznego o dużym natężeniu pola.Jednym z nich jest zwiększenie rozmiaru liniowego sprzętu, a drugim zwiększenie obciążenia elektromagnetycznego.W praktyce, ze względu na ograniczenie elementów, zwiększanie rozmiaru liniowego jest również ograniczone, więc zwiększanie obciążenia elektromagnetycznego staje się skuteczną metodą.

Wraz ze wzrostem obciążenia elektromagnetycznego temperatura cewki elektromagnetycznej nieuchronnie wzrośnie.Dlatego, aby zapewnić bezpieczną pracę urządzeń do przeróbki minerałów, wymagana jest technologia chłodzenia, która kontroluje temperaturę cewki elektromagnetycznej w dopuszczalnym zakresie.Dlatego technologia chłodzenia ma ogromne znaczenie w przypadku urządzeń wielkogabarytowych.

W przypadku urządzeń do wzbogacania magnetoelektrycznego głównym elementem rdzenia jest cewka elektromagnetyczna, która jest bezpośrednio związana z żywotnością urządzenia.Dlatego sposób chłodzenia cewki elektromagnetycznej jest bardzo ważny, a proces jej rozwoju stopniowo zmienił się z chłodzenia powietrzem, chłodzenia wodą na chłodzenie ciekłym olejem, wymuszone chłodzenie powietrzem, chłodzenie kompozytów olejowo-wodnych, a następnie na chłodzenie wyparne.Te metody chłodzenia mają swoje zalety i wady.

Technologia chłodzenia solenoidu

1.1 Chłodzenie wodne cewki elektromagnesu z pustym drutem

W latach 80. cewka elektromagnetyczna magnetoelektrycznego sprzętu wzbogacającego została schłodzona za pomocą pojedynczego pustego drutu.Ta metoda jest prosta w budowie i wygodna w konserwacji i jest po raz pierwszy stosowana w pionowych pierścieniowych separatorach magnetycznych o wysokim gradiencie.Wraz ze wzrostem natężenia pola magnetycznego, wężownica wodna jest stopniowo coraz trudniejsza do spełnienia wymagań, ponieważ woda przepływająca przez wydrążony drut nieuchronnie spowoduje łuszczenie się kamienia na wewnętrznej ściance drutu, co wpłynie na rozpraszanie ciepła cewki, i wreszcie wpływają na efekt selekcji, wpływając na siłę pola elektromagnetycznego.

1.2 Chłodzenie oleju cewki elektromagnesu, wymuszone chłodzenie powietrzem i chłodzenie kompozytowe olejowo-wodne

Cewka wzbudzenia wykonana jest z podwójnego szkła, owiniętego jedwabiem drutu elektromagnetycznego klasy H (odporność na temperaturę 180 ℃), trójwymiarowej struktury uzwojenia i izolacji między grupami, dzięki czemu każda grupa cewek ma pełny kontakt z olejem, ponieważ cewki produktu tworzą niezależne cewki.Obieg oleju, instalacja chłodnicy powietrza i wymiennika ciepła poza wężownicą oraz wymuszony obieg, wysoka wydajność rozpraszania ciepła, dzięki czemu wzrost temperatury cewki elektromagnetycznej jest mniejszy lub równy 25 ℃.

Transformator wykorzystuje chłodzenie olejowe, co znacznie zmienia efekt chłodzenia, poprawia stopień wykorzystania materiałów, zmniejsza rozmiar liniowy sprzętu, poprawia wydajność izolacji elektrycznej i przedłuża żywotność sprzętu.Teraz sprzęt do wzbogacania magnetoelektrycznego szeroko przyjął technologię chłodzenia oleju.

Technologia chłodzenia olejem zastosowana w pionowym pierścieniowym separatorze magnetycznym o wysokim gradiencie.

Technologia chłodzenia oleju zastosowana w elektromagnetycznym separatorze magnetycznym o wysokim gradiencie szlamu

Technologia chłodzenia olejem zastosowana do elektromagnetycznego odżelaziania

1.3 Chłodzenie wyparne cewki elektromagnetycznej

Badania nad technologią chłodzenia wyparnego prowadzone są od wielu lat w kraju i za granicą i osiągnięto pewne osiągnięcia, ale rzeczywisty efekt zastosowania nie jest zadowalający.Zasadniczo technologia chłodzenia wyparnego jest wydajną technologią chłodzenia, która zasługuje na dalsze badania.Ponieważ medium, z którego korzysta, ma właściwości parowania i izolacji elektrycznej, może tworzyć naturalny stan cyrkulacji.Technologia chłodzenia wyparnego została po raz pierwszy przeniesiona i zaszczepiona do chłodzenia cewki elektromagnetycznej magnetoelektrycznego sprzętu wzbogacającego.Zaczęło się od współpracy pomiędzy Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. a Instytutem Elektrotechniki Chińskiej Akademii Nauk w 2005 roku. Obecnie jest stosowany głównie w elektromagnetycznych odżelaziaczach i pionowym pierścieniu magnetycznym o wysokim gradiencie. Dobór maszyny i zastosowania w terenie pokazują, że efekt rozpraszania ciepła jest dobry i uzyskuje się idealny efekt produkcyjny.Obecnie czynnikiem chłodzącym stosowanym w technologii chłodzenia wyparnego jest freon, który jest obecnie ograniczony ze względu na jego niszczący wpływ na warstwę ozonową atmosfery.Dlatego rozwój wydajnych, tanich i przyjaznych dla środowiska mediów chłodzących jest przyszłym kierunkiem rozwoju.

Urządzenia do wzbogacania magnetoelektrycznego na dużą skalę wykorzystują technologię chłodzenia olejem, którą można znacznie poprawić pod względem wydajności, wzrostu temperatury, zużycia energii, jakości sprzętu i wydajności kosztowej.

Zastosowanie technologii chłodzenia wzbogacania magnetoelektrycznego

Zastosowanie kompozytu wodno-olejowego chłodzącego Pionowy separator magnetyczny o wysokim gradiencie w przetwarzaniu odpadów przeróbczych z hematytu australijskiego

Zastosowanie kompozytowego chłodzenia olejowo-wodnego pionowego pierścieniowego wysokogradientowego separatora magnetycznego w projekcie preselekcji na mokro hematytu

W projekcie oczyszczania kaolinu stosowany jest separator magnetyczny z pionowym pierścieniem chłodzącym olejowo-wodnym o wysokim gradiencie

Elektromagnetyczny separator magnetyczny o wysokim gradiencie w miejscu zastosowania klienta

Silny elektromagnetyczny odżelaziacz chłodzący olej, działający w porcie Tangshan Caofeidian

Zastosowanie technologii chłodzenia oleju w urządzeniach do wzbogacania magnetoelektrycznego może poprawić wydajność urządzeń, spełnić wymagania produkcyjne kopalń i mieć szerokie perspektywy zastosowań w separacji materiałów magnetycznych i usuwaniu zanieczyszczeń magnetycznych z materiałów niemagnetycznych.

Zakres usług technicznych Huate Mineral Processing Engineering Design Institute

①Analiza elementów wspólnych i wykrywanie materiałów metalowych.

②Przygotowywanie i oczyszczanie minerałów niemetalicznych, takich jak fluoryt, kaolinit, boksyt, wosk z liści, baryryt itp.

③Wzbogacanie czarnych metali, takich jak żelazo, tytan, mangan, chrom i wanad.

④ Mineralne wzbogacanie minerałów o słabych właściwościach magnetycznych, takich jak czarna ruda wolframu, ruda tantalu i niobu, granat, gaz elektryczny i czarna chmura.

⑤ Kompleksowe wykorzystanie surowców wtórnych, takich jak różne odpady i żużle hutnicze.

⑥ Istnieje możliwość wzbogacania metali żelaznych metodą kruszco-magnetyczną, ciężką i flotacyjną.

⑦Inteligentne wykrywanie sortowania minerałów metalicznych i niemetalicznych.

⑧ Półprzemysłowy test selekcji ciągłej.

⑨ Przetwarzanie najdrobniejszych proszków, takie jak kruszenie materiału, mielenie kulowe i klasyfikacja.

⑩ Projekty EPC pod klucz, takie jak kruszenie, wstępna selekcja, mielenie, separacja magnetyczna (ciężka, flotacyjna), sucha tratwa itp.