【Encyklopedia separacji magnetycznej Huate】Zastosowanie technologii chłodzenia olejem w urządzeniach do separacji magnetycznej

【Encyklopedia separacji magnetycznej Huate】Zastosowanie technologii chłodzenia olejem w urządzeniach do separacji magnetycznej

Urządzenia do wzbogacania magnetoelektrycznego odgrywają niezastąpioną rolę w produkcji wzbogacania metali i niemetali. Przeanalizowano i porównano rozwój, zasadę, zalety i wady oraz zastosowanie przemysłowe technologii chłodzenia wodą, chłodzeniem powietrzem i wymuszonym chłodzeniem oleju. Wyniki pokazują, że technologia chłodzenia oleju jest kluczową technologią w dziedzinie produkcji sprzętu do przetwarzania minerałów, która może poprawić wydajność sprzętu, spełnić wymagania produkcji kopalnianej i ma szerokie perspektywy zastosowania w dziedzinie magnetycznej separacji materiałów i nie- usuwanie zanieczyszczeń magnetycznych z materiałów magnetycznych.

Sprzęt do wzbogacania magnetoelektrycznego jest rodzajem sprzętu, który może generować silną siłę magnetyczną, która jest szeroko stosowana w separacji rud metali czarnych, nieżelaznych i rzadkich.

Separator magnetyczny o silnym polu magnetycznym służy głównie do rozwiązania problemu sortowania słabych minerałów magnetycznych. Obecnie separator magnetyczny silnego pola magnetycznego wykorzystuje głównie pole elektromagnetyczne. Istnieją dwa główne sposoby uzyskania pola elektromagnetycznego o dużym natężeniu pola. Jednym z nich jest zwiększenie rozmiaru liniowego sprzętu, a drugim zwiększenie obciążenia elektromagnetycznego. W praktyce, ze względu na ograniczenia komponentów, wzrost wymiarów liniowych jest również ograniczony, dlatego zwiększanie obciążenia elektromagnetycznego staje się skuteczną metodą.

Wraz ze wzrostem obciążenia elektromagnetycznego temperatura cewki elektromagnetycznej nieuchronnie wzrośnie. Dlatego, aby zapewnić bezpieczną pracę urządzeń do przeróbki minerałów, wymagana jest technologia chłodzenia, która kontroluje temperaturę cewki elektromagnetycznej w dopuszczalnym zakresie. Dlatego technologia chłodzenia ma ogromne znaczenie w przypadku urządzeń wielkogabarytowych.

W przypadku urządzeń do wzbogacania magnetoelektrycznego głównym elementem rdzenia jest cewka elektromagnetyczna, która jest bezpośrednio związana z żywotnością sprzętu. Dlatego sposób chłodzenia cewki elektromagnetycznej jest bardzo ważny, a proces jego rozwoju stopniowo zmieniał się z chłodzenia powietrzem, chłodzenia wodą na chłodzenie ciekłym olejem, wymuszone chłodzenie powietrzem, chłodzenie kompozytowe olej-woda, a następnie chłodzenie wyparne. Te metody chłodzenia mają swoje zalety i wady.

Technologia chłodzenia elektromagnesu

1.1 Chłodzenie wodne cewki elektromagnesu z drążonym drutem

W latach 80. cewka elektromagnetyczna urządzeń do wzbogacania magnetoelektrycznego była chłodzona pojedynczym pustym drutem. Metoda ta jest prosta w konstrukcji i wygodna w utrzymaniu i jest po raz pierwszy stosowana w separatorach magnetycznych o wysokim gradiencie z pierścieniem pionowym. Wraz ze wzrostem natężenia pola magnetycznego, cewka chłodząca wodą staje się stopniowo trudna do spełnienia wymagań, ponieważ woda przepływająca przez pusty drut nieuchronnie spowoduje osadzanie się kamienia na wewnętrznej ściance drutu, co wpłynie na odprowadzanie ciepła przez cewkę, i wreszcie wpływają na efekt selekcji, wpływając na siłę pola elektromagnetycznego.

1.2 Chłodzenie oleju drutu cewki elektromagnesu, wymuszone chłodzenie powietrzem i chłodzenie kompozytowe olej-woda

Cewka wzbudzenia wykonana jest z podwójnego szkła owiniętego jedwabiem drutu elektromagnetycznego klasy H (odporność temperaturowa 180 ℃), trójwymiarowej konstrukcji uzwojenia i izolacji pomiędzy grupami, dzięki czemu każda grupa cewek ma pełny kontakt z olejem, ponieważ Cewki produktu tworzą niezależne cewki. Cyrkulacyjny przepływ oleju, instalacja chłodnicy powietrza i wymiennika ciepła na zewnątrz cewki oraz wymuszony obieg, wysoka wydajność rozpraszania ciepła, tak że wzrost temperatury cewki elektromagnetycznej jest mniejszy lub równy 25 ℃.

Transformator wykorzystuje chłodzenie olejem, co znacznie zmienia efekt chłodzenia, poprawia stopień wykorzystania materiałów, zmniejsza rozmiar liniowy sprzętu, poprawia wydajność izolacji elektrycznej i przedłuża żywotność sprzętu. Obecnie sprzęt do wzbogacania magnetoelektrycznego szeroko przyjął technologię chłodzenia oleju.

Technologia chłodzenia oleju zastosowana w separatorze magnetycznym o wysokim gradiencie z pierścieniem pionowym.

Technologia chłodzenia oleju stosowana w separatorze magnetycznym o wysokim gradiencie zawiesiny elektromagnetycznej

Technologia chłodzenia oleju zastosowana w elektromagnetycznym odżelaziaczu

1.3 Chłodzenie wyparne cewki elektromagnetycznej

Badania nad technologią chłodzenia wyparnego prowadzone są od wielu lat w kraju i za granicą i osiągnięto pewne osiągnięcia, jednak faktyczny efekt zastosowania nie jest zadowalający. Zasadniczo technologia chłodzenia wyparnego jest wydajną technologią chłodzenia, która zasługuje na dalsze badania. Ponieważ medium, które wykorzystuje, ma właściwości parowania i izolacji elektrycznej, może tworzyć naturalny stan cyrkulacji. Technologia chłodzenia wyparnego została najpierw przeniesiona i przeszczepiona do chłodzenia cewki elektromagnetycznej urządzeń do wzbogacania magnetoelektrycznego. Zaczęło się od współpracy pomiędzy Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. a Instytutem Inżynierii Elektrycznej Chińskiej Akademii Nauk w 2005 roku. Obecnie jest stosowany głównie w elektromagnetycznych odżelaziaczach i magnetycznych pierścieniach pionowych o wysokim gradiencie. Dobór maszyn i zastosowanie w terenie pokazują, że efekt rozpraszania ciepła jest dobry i uzyskuje się idealny efekt produkcyjny. Obecnie czynnikiem chłodniczym stosowanym w technologii chłodzenia wyparnego jest freon, który jest obecnie objęty ograniczeniami ze względu na jego szkodliwy wpływ na warstwę ozonową atmosfery. Dlatego też przyszłym kierunkiem rozwoju jest rozwój wydajnych, tanich i przyjaznych środowisku mediów chłodniczych.

Wielkoskalowe urządzenia do wzbogacania magnetoelektrycznego wykorzystują technologię chłodzenia oleju, którą można znacznie poprawić pod względem wydajności, wzrostu temperatury, zużycia energii, jakości sprzętu i wydajności kosztowej.

Zastosowanie technologii chłodzenia poprzez wzbogacanie magnetoelektryczne

Zastosowanie wysokogradientowego separatora magnetycznego z chłodzeniem kompozytowym z pierścieniem pionowym w procesie australijskiego przetwarzania odpadów hematytowych

Zastosowanie wysokogradientowego separatora magnetycznego z pionowym pierścieniem chłodzącym z kompozytu olejowo-wodnego w projekcie wstępnej selekcji na mokro hematytu

W projekcie oczyszczania kaolinu stosuje się pionowy separator magnetyczny o wysokim gradiencie, chłodzący kompozyt olejowo-wodny

Strona aplikacji klienta elektromagnetycznego separatora magnetycznego o wysokim gradiencie

Silny elektromagnetyczny odżelazacz chłodzący olej, działający w porcie Tangshan Caofeidian

Zastosowanie technologii chłodzenia oleju w sprzęcie do wzbogacania magnetoelektrycznego może poprawić wydajność sprzętu, spełnić wymagania produkcyjne kopalń i mieć szerokie perspektywy zastosowania do oddzielania materiałów magnetycznych i usuwania zanieczyszczeń magnetycznych z materiałów niemagnetycznych.

Zakres usług technicznych Instytutu Projektowego Huate Mineral Processing Engineering

①Analiza typowych elementów i wykrywanie materiałów metalowych.

②Przygotowanie i oczyszczanie minerałów niemetalicznych, takich jak fluoryt, kaolinit, boksyt, wosk liściowy, baryryt itp.

③ Wzbogacanie metali czarnych, takich jak żelazo, tytan, mangan, chrom i wanad.

④ Mineralne wzbogacanie słabych minerałów magnetycznych, takich jak ruda czarnego wolframu, ruda tantalu i niobu, granat, gaz elektryczny i czarna chmura.

⑤ Kompleksowe wykorzystanie zasobów wtórnych, takich jak różne odpady poflotacyjne i żużel hutniczy.

⑥ Istnieje kombinowane wzbogacanie rudowo-magnetyczne, ciężkie i flotacyjne metali żelaznych.

⑦Inteligentne sortowanie minerałów metalicznych i niemetalicznych.

⑧ Półprzemysłowy ciągły test selekcji.

⑨ Najdrobniejsze przetwarzanie proszku, takie jak kruszenie materiału, mielenie kulowe i klasyfikacja.

⑩ Projekty EPC pod klucz, takie jak kruszenie, wstępna selekcja, mielenie, separacja magnetyczna (ciężka, flotacyjna), sucha tratwa itp.