W tej rozległej krainie kryje się skarb, odziany w czerwień, ukryty – to hematyt! Ognista czerwień, jakby najbarwniejsza w palecie barw natury. Zbliżając się do niej, odkryjesz, że jej urok jest o wiele większy.
Wstęp
Skład chemiczny hematytu Fe2O3 to heksagonalny układ kryształów minerałów tlenkowych. Pojedyncze kryształy są często rombowe i płytkowe, a agregaty tworzą różnorodne struktury: płatkowate, ziarniste, oolitowe, nerkowate, ziemiste, łuskowate, zwarte bloki itd. Kolor jest czerwonobrązowy, stalowoszary do żelazistej czerni itd., paski są wiśniowoczerwone, o połysku metalicznym lub półmetalicznym.
Hematyt występuje w różnych formach, a w zależności od stanu występowania ma różne nazwy: błyszczące, stalowoszare kryształy zwane lustrzaną rudą żelaza, łuskowate zwane hematytem mikowym, luźne, ziemiste zwane ochrą, liczne kuliste aglomeraty zwane nerkową rudą żelaza, włókniste zwane proporcową rudą żelaza i tak dalej.
Złoża hematytu są niezwykle powszechne, a najbardziej widoczne złoża powstają w procesie sedymentacji. Hematyt zawiera do 70% żelaza i ma duże zasoby, co czyni go najważniejszym surowcem do produkcji rudy żelaza wykorzystywanej w produkcji stali.
Aplikacja
1. Główny surowiec do wytopu żelaza i stali, powszechnie stosowany w transporcie, budownictwie, meblarstwie, przemyśle i innych dziedzinach, jest kamieniem węgielnym cywilizacji przemysłowej i rozwoju człowieka.
2. Rodzaj naturalnego pigmentu mineralnego. Jest to najwcześniejszy czerwony pigment mineralny stosowany w starożytności. Jego czerwony kolor jest czysty i trwały. Jest szeroko stosowany w malarstwie, rzeźbie i innych dziedzinach.
3. Można z niego zrobić biżuterię. Zazwyczaj ma ciemnoczerwony lub czerwonobrązowy kolor, jest bardzo twardy i można go przerobić na biżuterię poprzez cięcie, polerowanie i inne procesy obróbki.
4. Po przetworzeniu hematyt można przetworzyć na cegły hematytowe. Cegły hematytowe charakteryzują się dobrymi właściwościami ogniotrwałymi i termoizolacyjnymi i są szeroko stosowane w budowie urządzeń wysokotemperaturowych i pieców w sektorze energetycznym.
5. Oprócz wyżej wymienionych zastosowań hematyt może być również używany jako lek, dodatek do kosmetyków, wypełniacz do wyrobów z tworzyw sztucznych, proszek radowy i tak dalej.
Metody wzbogacania
Hematyt to rodzaj słabo magnetycznej rudy żelaza. Stosuje się wiele metod wzbogacania, w tym reelekcję, flotację, silną separację magnetyczną, separację magnetyczną przez prażenie oraz proces łączony kilku metod. Obecnie istnieją trzy typowe procesy wzbogacania hematytu: mielenie ciągłe – słaby magnetyzm – silny magnetyzm, mielenie etapowe – uziarnienie zgrubne i drobne – ponowna selekcja – separacja magnetyczna oraz mielenie etapowe – uziarnienie zgrubne i drobne – ponowna selekcja. Separacja magnetyczna – reelekcja. Jeśli jakość koncentratu nie spełnia standardów jakości, można zastosować anionowy proces flotacji odwrotnej w celu poprawy jakości produktu.
Ciągłe mielenie – proces separacji magnetycznej słabej i silnej
Proces ten charakteryzuje się:
◆ Charakteryzuje się dobrą adaptacją do mineralogicznych właściwości procesu rudy żelaza. Mając na uwadze fakt, że drobno osadzona ruda żelaza wymaga dokładnego mielenia, rudę miele się w sposób ciągły, aż do momentu dysocjacji monomeru, a następnie przeprowadza się separację.
◆ Połączenie magnetyzmu słabego i silnego pozwala na uzyskanie optymalnej kombinacji procesów. Po ciągłym mieleniu, proces separacji słabym magnetem jest stosowany do wydzielenia kwalifikowanych produktów koncentratu z magnetytu o silnym magnetycie. Następnie odpady są selekcjonowane w procesie separacji silnym magnetem, aby wyselekcjonować słabo magnetyczne minerały tlenków żelaza o silnym magnetycie. W ten sposób można odrzucić dużą ilość odpadów. Jeśli nie uda się uzyskać kwalifikowanego koncentratu tlenku żelaza, można zastosować anionowy proces flotacji odwrotnej w celu dalszej poprawy jakości koncentratu rudy żelaza, aby uzyskać wysokiej jakości produkty koncentratu.
◆Proces ten charakteryzuje się dobrymi parametrami operacyjnymi i sprzyja stabilności wskaźników wzbogacania ze względu na wysoką jakość koncentratu i łatwą kontrolę produkcji.
Mielenie stopniowe – klasyfikacja zgrubna i drobna – Separacja grawitacyjna – Proces separacji magnetycznej
Proces ten charakteryzuje się:
◆ Surowa ruda jest klasyfikowana przez hydrocyklon po wstępnym mieleniu, a ruda gruba i drobna są przetwarzane oddzielnie. Ruda gruba jest rozdzielana spiralnie w celu uzyskania koncentratu gruboziarnistego. Ruda drobna jest rozdzielana za pomocą słabego i silnego pola magnetycznego, aby zapewnić dobry wskaźnik separacji i wysokiej jakości koncentrat drobnoziarnisty. Ponownie wybrana ruda jest odzyskiwana przez wtórne mielenie i zawracana do cyklonu w celu klasyfikowania w celu przeprowadzenia operacji silnego rozdzielania magnetycznego.
◆ Zastosowano proces mielenia i separacji w jednym etapie. Po mieleniu jednoetapowym, sortowanie do separacji odbywa się pod grubszymi cząstkami, co zmniejsza zjawisko nadmiernego mielenia i ilość minerałów przedostających się do drugiego etapu mielenia. Jednocześnie gruboziarnisty koncentrat żelaza jest łatwy do filtrowania, co może skutecznie obniżyć koszty produkcji.
Dysocjacja minerałów w procesie mielenia jest przypadkowa, minerały, które osiągnęły pojedynczą dysocjację w warunkach mielenia grubego, powinny zostać posortowane tak wcześnie, jak to możliwe, a efektywne połączenie metod wzbogacania na poziomie ziarna grubego i drobnego sprawia, że proces ten ma podwójne cechy: jest ekonomicznie uzasadniony i technologicznie zaawansowany.
Szlifowanie sceniczne, separacja magnetyczna i separacja grawitacyjna
Proces ten charakteryzuje się:
◆ Zastosowanie procesu szlifowania etapowego, co zmniejsza ilość szlifowania w drugim etapie.
◆Zastosowanie procesu wstępnego usuwania odpadów przy użyciu silnych magnesów może spowodować usunięcie dużej ilości odpadów, zmniejszyć ilość rudy w kolejnej operacji, obniżyć koszty produkcji i jakość rudy wprowadzanej do kolejnej operacji po usunięciu silnych magnesów.
Silne pole magnetyczne koncentratu rudy żelaza może wykorzystać różnicę gęstości; zastosowanie procesu reelekcji będzie podobne do szybkości namagnesowania hematytu, ale gęstość minerałów krzemianu żelaza będzie skutecznie usuwana, co dodatkowo poprawi jakość koncentratu rudy żelaza.
Zastosowanie i rozwój separatora magnetycznego w sortowaniu hematytu
W przypadku hematytu zawierającego niewielką ilość magnetytu, zastosowanie cylindrycznego separatora magnetycznego wymaga uprzednio dobranego silnego magnetytu. Następnie należy zastosować płytowy separator magnetyczny, pionowy separator magnetyczny o wysokim gradiencie pola magnetycznego LHGC i inne urządzenia do silnej separacji magnetycznej. Dobór odpowiedniego natężenia pola, medium, pulsacji, stężenia, zgrubnego przesiewania, zamiatania, selekcji i innych warunków wzbogacania pozwala na efektywny dobór niskowartościowego, słabo magnetycznego hematytu, co poprawia jakość rudy żelaza. Nie tylko rozwiązuje to problem niskowartościowego hematytu, ale także poprawia jakość rudy żelaza i wydajność separacji hematytu. Rozwiązuje to nie tylko problemy związane z rozwojem i wykorzystaniem niskowartościowego hematytu i ochroną środowiska, ale także znacząco poprawia wskaźnik wykorzystania rudy i korzyści ekonomiczne. Dzięki postępowi technologicznemu, takiemu jak wysokowydajna technologia separacji magnetycznej, inteligentne i automatyczne sterowanie, a także energooszczędność i ochrona środowiska oraz szerokie zastosowanie i promocja urządzeń, wydajność i efektywność separatora magnetycznego uległy znacznej poprawie.
Zmiany w popycie rynkowym, takie jak zapotrzebowanie na zróżnicowane przetwarzanie rudy oraz integracja i modernizacja przemysłu wydobywczego, sprzyjają ciągłemu rozwojowi technologii silnych separatorów magnetycznych, co z kolei sprzyja ciągłemu rozwojowi technologii separatorów magnetycznych w oddzielaniu hematytu.
Coraz bardziej rygorystyczne przepisy ochrony środowiska i popularyzacja koncepcji gospodarki o obiegu zamkniętym sprawiają, że oszczędzanie energii i ochrona środowiska oraz kompleksowe wykorzystanie zasobów stają się ważnym kierunkiem rozwoju przemysłu wydobywczego, a silny separator magnetyczny jest jedną z kluczowych technologii umożliwiających osiągnięcie tego celu.
Podsumowując, zastosowanie silnego separatora magnetycznego w przemyśle hematytowym nie tylko zwiększa wydajność produkcji i wykorzystanie zasobów, ale także spełnia wymogi ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, co stwarza szerokie perspektywy rynkowe i potencjał rozwoju.
Przypadki zastosowań
Kruszenie rudy hematytu, mielenie do sita -200 o grubości 66,5%, przez selekcję żelaza magnetycznego CTB3000GS, ogon magnetyczny przez pionowy pierścień LHGC 0,4T + 0,6T, gruboziarnisty i zmiatający proces testowania tlenku żelaza w celu uzyskania koncentratu produktu.
Czas publikacji: 06-06-2024