W zakładzie przeróbki minerałów etap mielenia jest ważnym obiegiem o dużych nakładach inwestycyjnych i energochłonnych.Etap rozdrabniania steruje zmianą ziarna w całym przepływie przeróbki minerału, co ma duży wpływ na stopień odzysku i tempo produkcji.Dlatego też skupiono się na obniżeniu kosztów i poprawie szybkości produkcji przy określonym standardzie grubości mielenia.
Istnieją dwa rodzaje mielenia, mielenie w obiegu otwartym i mielenie w obiegu zamkniętym.Jaka jest specyfika tych dwóch sposobów mielenia?Jaki sposób szlifowania może zrealizować wysokowydajne wykorzystanie i poprawić tempo produkcji?W dalszych akapitach odpowiemy na te pytania.
Specyfika dwóch sposobów mielenia
Mielenie w obiegu otwartym polega na tym, że w operacji mielenia materiał jest podawany do młyna i po rozdrobnieniu wyładowywany bezpośrednio do następnego młyna lub następnego procesu.
Zaletami mielenia w obiegu otwartym jest prosty przebieg procesu i niższy koszt inwestycji.Wadami natomiast są niższe tempo produkcji i duże zużycie energii.
Rozdrabnianie w obiegu zamkniętym polega na tym, że w operacji rozdrabniania materiał jest podawany do młyna w celu klasyfikacji po rozdrobnieniu, a niewykwalifikowana ruda jest zawracana do młyna w celu ponownego przemiału, a kwalifikowana ruda jest wysyłana do kolejnego etapu.
Głównymi zaletami mielenia w obiegu zamkniętym jest wysoka wydajność kruszenia, a jakość produkcji jest wyższa.W tym samym okresie obieg zamknięty ma większą wydajność produkcji.Jednak wadą jest to, że przepływ produkcji w obiegu zamkniętym jest bardziej złożony i kosztuje więcej niż mielenie w obiegu otwartym.
Materiały niezgodne są wielokrotnie mielone w fazie mielenia w obiegu zamkniętym, aż do osiągnięcia odpowiedniej wielkości cząstek.Podczas mielenia więcej minerałów może być transportowanych do urządzeń mielących, tak aby energia młyna kulowego mogła być wykorzystana w jak największym stopniu, poprawiają wydajność użytkowania urządzeń mielących, dzięki czemu poprawia się wydajność produkcyjna urządzeń mielących.
Wyposażenie dwóch sposobów szlifowania
Przy wyborze sprzętu do mielenia młyn kulowy nie ma możliwości kontrolowania wielkości cząstek.W drenażu rudy znajdują się kwalifikowane drobne ziarna i niewykwalifikowane grube ziarna, które nie nadają się do otwartego rozdrabniania.Młyn Rob jest przeciwny, istnienie stalowych prętów między grubym blokiem zostanie najpierw przerwane, ruch prętów stalowych w górę, takich jak szereg kratek, drobny materiał może przejść przez szczelinę między stalowymi prętami.Dlatego młyn prętowy ma możliwość kontrolowania wielkości cząstek i może być używany jako urządzenie do mielenia w obiegu otwartym.
Chociaż młyn kulowy nie ma możliwości kontrolowania samego rozmiaru cząstek, może kontrolować rozmiar cząstek za pomocą sprzętu klasyfikującego.Młyn będzie rozładowywał rudę do urządzeń klasyfikujących.Kwalifikowany drobny materiał przechodzi do następnego etapu poprzez cykl mielenia i klasyfikacji.Dlatego też mielenie w obiegu zamkniętym niewykwalifikowanego gruboziarnistego materiału może przechodzić przez młyn kilka razy, musi być zmielone do kwalifikowanej wielkości cząstek, które mogą być odprowadzane przez sprzęt klasyfikujący.Nie ma prawie żadnych ograniczeń co do sprzętu do mielenia, który można wybrać w zamkniętym etapie mielenia.
Zastosowanie dwóch sposobów szlifowania
W zależności od rodzaju minerałów, charakterystyki i różnych wymagań dotyczących przepływu przetwarzania, wymagania dotyczące stopnia rozdrobnienia są różne.Nie jest też taki sam stan materiałów o różnych składach osiągających odpowiedni stopień dysocjacji.
W przypadku szlifowania w obiegu zamkniętym materiały zwracane do urządzeń szlifierskich są prawie kwalifikowane.Tylko niewielkie przemiał może stać się produktem kwalifikowanym, a przy wzroście materiałów w młynie materiał przechodzi przez młyn szybciej, czas mielenia skrócony.Dlatego mielenie w obiegu zamkniętym charakteryzuje się wysoką wydajnością, lekkim stopniem nadkruszenia, drobnym i równomiernym rozkładem wielkości cząstek.Ogólnie rzecz biorąc, instalacja flotacyjna i instalacja separacji magnetycznej w większości przyjmują proces mielenia w obiegu zamkniętym.
Szlifowanie w obiegu otwartym nadaje się do pierwszego mielenia.Materiał wyładowany z jednej sekcji młyna prętowego trafia do innych urządzeń mielących, a następnie jest mielony (drobny).W ten sposób pierwsza sekcja młyna prętowego ma mniejszy stopień kruszenia i wyższą wydajność produkcyjną, a proces jest stosunkowo prosty.
Podsumowując, można zauważyć, że wybór trybu szlifowania jest stosunkowo złożony, co wymaga uwzględnienia w wielu aspektach, takich jak właściwości materiałów, koszty inwestycyjne, procesy technologiczne.Sugeruje się, aby właściciele kopalń konsultowali się z producentami sprzętu przetwórczego posiadającymi uprawnienia projektowe kopalni w celu uniknięcia strat ekonomicznych.
Czas publikacji: 06.04-2020