W zakładzie przetwórstwa minerałów etap mielenia jest znaczącym obwodem wymagającym dużych inwestycji i zużycia energii. Etap mielenia kontroluje zmianę ziarna w całym procesie przetwarzania minerału, co ma duży wpływ na stopień odzysku i szybkość produkcji. Dlatego też istotną kwestią jest zmniejszenie kosztów i poprawa wydajności produkcji przy określonym standardzie rozdrobnienia.
Istnieją dwa rodzaje szlifowania: szlifowanie w obiegu otwartym i szlifowanie w obiegu zamkniętym. Jaka jest specyfika tych dwóch sposobów szlifowania? Który sposób szlifowania może zapewnić wysoką wydajność wykorzystania i poprawić tempo produkcji? W późniejszych akapitach odpowiemy na te pytania.
Specyfika dwóch sposobów szlifowania
Mielenie z obiegiem otwartym polega na tym, że podczas operacji mielenia materiał jest podawany do młyna, a po mieleniu odprowadzany bezpośrednio do następnego młyna lub następnego procesu.
Zaletami szlifowania z obiegiem otwartym są prosty przebieg przetwarzania i niższe koszty inwestycji. Wadami są natomiast niższa wydajność produkcji i duże zużycie energii.
Mielenie w obiegu zamkniętym polega na tym, że w operacji mielenia materiał po mieleniu jest podawany do młyna w celu klasyfikacji, a niekwalifikowana ruda jest zawracana do młyna w celu ponownego przemiału, a kwalifikowana ruda jest wysyłana do następnego etapu.
Głównymi zaletami mielenia w obiegu zamkniętym jest wysoka wydajność kruszenia, a jakość produkcji jest wyższa. W tym samym okresie obwód zamknięty ma większą wydajność produkcji. Jednak wadą jest to, że przepływ produkcji w obwodzie zamkniętym jest bardziej złożony i kosztuje więcej niż szlifowanie w obwodzie otwartym.
Materiały niezgodne są wielokrotnie mielone w fazie mielenia w obiegu zamkniętym, aż do osiągnięcia odpowiedniej wielkości cząstek. Podczas mielenia więcej minerałów można przetransportować do sprzętu mielącego, dzięki czemu można maksymalnie wykorzystać energię młyna kulowego, poprawić efektywność wykorzystania sprzętu mielącego, dzięki czemu poprawiona zostanie wydajność produkcji sprzętu mielącego.
Wyposażenie dwóch sposobów mielenia
Przy wyborze sprzętu do mielenia młyn kulowy nie ma możliwości kontrolowania wielkości cząstek. W drenażu rudy występują kwalifikowane drobne ziarna i niekwalifikowane grube ziarna, które nie nadają się do otwartego sprzętu do mielenia. Młyn Rob jest odwrotny, obecność stalowych prętów pomiędzy grubym blokiem zostanie najpierw przerwana, ruch stalowych prętów w górę, podobnie jak liczba kratek, drobny materiał może przejść przez szczelinę między stalowymi prętami. Dlatego młyn prętowy ma możliwość kontrolowania wielkości cząstek i może być stosowany jako sprzęt do mielenia w obiegu otwartym.
Chociaż młyn kulowy nie ma możliwości samodzielnego kontrolowania wielkości cząstek, może kontrolować wielkość cząstek za pomocą sprzętu klasyfikującego. Młyn będzie zrzucał rudę do urządzeń klasyfikacyjnych. Zakwalifikowany drobny materiał przechodzi do kolejnego etapu poprzez cykl mielenia i klasyfikacji. Dlatego też niewykwalifikowany gruby materiał podczas mielenia w obiegu zamkniętym może kilkakrotnie przejść przez młyn i musi zostać zmielony do kwalifikowanej wielkości cząstek, którą można wyładować za pomocą sprzętu klasyfikującego. Nie ma prawie żadnych ograniczeń co do sprzętu do mielenia, który można wybrać na zamkniętym etapie mielenia.
Zastosowanie dwóch sposobów szlifowania
W zależności od rodzaju minerałów, charakterystyki i różnych wymagań dotyczących przepływu przetwarzania, wymagania dotyczące stopnia rozdrobnienia są różne. Stan materiałów o różnym składzie osiągających odpowiedni stopień dysocjacji również nie jest taki sam.
W przypadku szlifowania w obiegu zamkniętym materiały zwracane do sprzętu szlifierskiego są prawie kwalifikowane. Tylko niewielkie ponowne mielenie może stać się produktem kwalifikowanym, a zwiększenie ilości materiałów w młynie powoduje szybsze przechodzenie materiału przez młyn i skrócenie czasu mielenia. Dlatego mielenie w obiegu zamkniętym charakteryzuje się wysoką produktywnością, niewielkim stopniem nadmiernego zmiażdżenia, drobnym i równomiernym rozkładem wielkości cząstek. Ogólnie rzecz biorąc, w instalacjach flotacyjnych i instalacjach do separacji magnetycznej stosuje się głównie proces mielenia w obiegu zamkniętym.
Szlifowanie w obwodzie otwartym nadaje się do pierwszego mielenia. Materiał odprowadzany z jednej sekcji młyna prętowego trafia do innego urządzenia mielącego, a następnie jest mielony (drobny). W ten sposób pierwsza sekcja młyna prętowego ma mniejszy współczynnik kruszenia i większą wydajność produkcyjną, a proces jest stosunkowo prosty.
Podsumowując, można zauważyć, że wybór trybu szlifowania jest stosunkowo złożony i należy go rozważyć pod wieloma względami, takimi jak właściwości materiału, koszty inwestycji i procesy technologiczne. Sugeruje się, aby właściciele kopalń konsultowali się z producentami urządzeń przerobowych posiadającymi kwalifikacje do projektowania kopalni, aby uniknąć strat ekonomicznych.
Czas publikacji: 06 kwietnia 2020 r