Zasoby rudy żelaza w naszym kraju są bogate w złoża i zróżnicowane, ale występuje wiele rud ubogich, niewiele bogatych i o drobnej granulacji. Niewiele rud nadaje się do bezpośredniego wykorzystania. Duża ilość rud wymaga przetworzenia przed ich wykorzystaniem. Od dawna wzbogacanie wybranych rud jest coraz trudniejsze, współczynnik wzbogacenia stale rośnie, procesy i urządzenia stają się coraz bardziej złożone, a zwłaszcza rosną koszty mielenia. Obecnie zakłady przetwórcze zazwyczaj stosują takie środki, jak częstsze kruszenie i rzadsze mielenie oraz wstępna selekcja i usuwanie odpadów przed mieleniem, co daje imponujące rezultaty.
Mówiąc ogólnie, rzucanie na sucho bszlifowanie przed szlifowaniem jest korzystniejsze w następującej sytuacjions:
(1) WobszaryW obszarach o ograniczonych zasobach wody nie można zagwarantować jej dostępności do rozwoju górnictwa, co sprawia, że wykonalność mokrej separacji minerałów jest niewielka. Dlatego w tych obszarach w pierwszej kolejności rozważone zostaną metody suchej preselekcji.
(2) Konieczne jest zmniejszenie objętości szlamu odpadów poflotacyjnych i obniżenie ciśnienia w zbiorniku osadowym. Priorytetowo traktowana będzie sucha preselekcja i składowanie odpadów.
(3) Suche wyrzucanie rudy o dużych cząstkach jest bardziej wykonalne niż oddzielanie jej od wody.
(4) Rzucanie na sucho zwykle dzieli się na kilka etapów:
Suche rozdrabnianie grubo rozdrobnionych produktów o maksymalnej wielkości cząstek 400～125 mm,Polerowanie na sucho produktów średnio rozdrobnionych o maksymalnej wielkości cząstek 100-50 mm,Drobne kruszenie i polerowanie na sucho o maksymalnej wielkości cząstek 25 mm～5 mm,Oprócz suchego polerowania rozdrobnionych produktów za pomocą walcowni wysokociśnieniowych, które są obecnie szeroko stosowane, struktura wybranego sprzętu jest inna.
Urządzenia do separacji na sucho materiałów o maksymalnej wielkości cząstek 20 mm lub większej
Do suchego polerowania rudy o maksymalnej wielkości cząstek 20 mm lub większej, obecnie najczęściej stosowanym separatorem magnetycznym do materiałów suchych jest separator magnetyczny z magnesami trwałymi serii CTDG.
Separatory magnetyczne z magnesami trwałymi do suchego materiału sypkiego są szeroko stosowane w kopalniach metalurgicznych i innych gałęziach przemysłu, aby zaspokoić potrzeby dużych, średnich i małych kopalń. Służą do wstępnej selekcji materiałów o maksymalnej wielkości cząstek nieprzekraczającej 500 mm po kruszeniu w instalacji separacji magnetycznej. Przywracają one klasę geologiczną skały płonnej, oszczędzają energię i zmniejszają jej zużycie, a także zwiększają wydajność przerobową zakładu przeróbczego. Są stosowane w wyrobiskach do odzyskiwania rudy magnetytowej ze skały płonnej w celu poprawy stopnia wykorzystania zasobów rudy; służą do odzyskiwania żelaza metalicznego z żużla stalowniczego; są wykorzystywane w utylizacji odpadów do sortowania metali użytecznych.
Magnetyczny separator suchego materiału sypkiego z magnesami trwałymi wykorzystuje głównie siłę magnetyczną do separacji. Ruda jest równomiernie podawana na taśmę i transportowana do strefy sortowania na górnej części bębna magnetycznego ze stałą prędkością. Pod wpływem siły magnetycznej minerały o silnym polu magnetycznym są adsorbowane na powierzchni taśmy bębna magnetycznego, przepływają do dolnej części bębna, gdzie odrywają się od pola magnetycznego i opadają grawitacyjnie do zbiornika koncentratu. Skała płonna i ruda o słabym polu magnetycznym nie są przyciągane przez siłę magnetyczną i zachowują bezwładność. Zostały one rozrzucone przed przegrodą i opadły do koryta odpadowego.
Z punktu widzenia konstrukcji, separator magnetyczny suchych materiałów sypkich z magnesami trwałymi obejmuje głównie silnik napędowy, sprzęgło sworzniowe sprężyste, reduktor napędu, sprzęgło suwaka poprzecznego, zespół bębna magnetycznego i reduktor regulacji magnetycznej.
Kwestie techniczne strukturalne
(1) Do suchego przerzucania grubo rozdrobnionych produktów o maksymalnej wielkości cząstek 400–125 mm. Ze względu na duży rozmiar rudy, taśma transportuje dużą ilość po grubo rozdrobnionym kruszeniu, a górna część przenośnika taśmowego wchodzi do strefy sortowania bębnowego. Aby osiągnąć rozsądny efekt utylizacji odpadów i zmniejszyć zawartość żelaza magnetycznego w odpadach, bęben magnetyczny na tym etapie musi mieć większą głębokość penetracji magnetycznej, aby można było wychwycić duże cząstki rudy. Główne punkty techniczne struktury produktu na tym etapie: ① Im większa średnica rolki, tym lepiej, zwykle do 1400 mm lub 1500 mm. ② Szerokość taśmy jest tak duża, jak to możliwe. Maksymalna szerokość projektowa aktualnie wybranej taśmy wynosi 3000 mm; taśma jest tak długa, jak to możliwe w prostym odcinku w pobliżu głowicy bębna, aby warstwa materiału wchodząca do strefy sortowania była cieńsza. ③ Większa głębokość penetracji magnetycznej. Weźmy na przykład sortowanie cząstek rudy o maksymalnej wielkości cząstek 300–400 mm. Ogólnie rzecz biorąc, natężenie pola magnetycznego w odległości 150–200 mm od powierzchni bębna, od obszaru ssącego bębna do powierzchni bębna, jest większe niż 64 kA/m, jak pokazano na rysunku 1. 1. ④ Szczelina między płytą rozdzielającą a bębnem jest większa niż 400 mm i jest regulowana. ⑤ Prędkość robocza bębna jest regulowana, a regulacja kąta deklinacji magnetycznej i regulacja urządzenia rozdzielającego zapewniają optymalny wskaźnik sortowania.
Rysunek 1 Mapa chmur pola magnetycznego
Tabela 1 Natężenie pola magnetycznego w pewnej odległości od stołu magnetycznego kA/m
Z tabeli 1 wynika, że natężenie pola magnetycznego w odległości 200 mm od powierzchni układu magnetycznego wynosi 81,2 kA/m, a natężenie pola magnetycznego w odległości 400 mm od powierzchni układu magnetycznego wynosi 21,3 kA/m.
(2) W przypadku polerowania na sucho produktów średnio rozdrobnionych o maksymalnej wielkości cząstek 100–50 mm, ze względu na drobniejszą wielkość cząstek i cieńszą warstwę materiału, możliwe jest odpowiednie dostosowanie parametrów konstrukcyjnych i doboru suchego kruszenia grubego:①Średnica bębna wynosi zazwyczaj 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Typowa szerokość taśmy wynosi 1400, 1600, 1800, 2000 mm; taśma jest jak najdłuższa na prostym odcinku blisko głowicy bębna, dzięki czemu warstwa materiału wchodząca do strefy sortowania jest przerzedzona.③Większa głębokość penetracji magnetycznej, biorąc na przykład sortowanie cząstek rudy o maksymalnej wielkości cząstek 100 mm, zwykle natężenie pola magnetycznego w odległości 100–50 mm od powierzchni bębna, od obszaru ssania bębna do powierzchni bębna, jest większe niż 64 kA/m, jak pokazano na rysunku 2 i w tabeli 2.④Szczelina między płytą dzielącą a bębnem jest większa niż 100 mm i jest regulowana.⑤Prędkość robocza bębna jest regulowana, a regulacja kąta odchylenia magnetycznego i regulacja urządzenia rozdzielającego zapewniają optymalny wskaźnik sortowania.
Rysunek 2 Mapa chmur pola magnetycznego
Tabela 2 Natężenie pola magnetycznego w pewnej odległości od stołu magnetycznego kA/m
Z tabeli 2 wynika, że natężenie pola magnetycznego w odległości 100 mm od powierzchni układu magnetycznego wynosi 105 kA/m, a natężenie pola magnetycznego w odległości 200 mm od powierzchni układu magnetycznego wynosi 30,1 kA/m.
(3) Do polerowania na sucho produktów drobno rozdrobnionych o maksymalnej wielkości cząstek 25-5 mm, w trakcie projektowania i doboru można zastosować mniejszą średnicę bębna i mniejszą głębokość penetracji magnetycznej, co nie będzie tutaj omawiane.
Sprzęt suszący do materiałów o maksymalnej wielkości cząstek mniejszej niż 20 mm.
- Separator magnetyczny suchy pulsacyjny serii MCTF
Pulsacyjny separator magnetyczny suchy serii MCTF to urządzenie do separacji magnetycznej o średnim natężeniu pola. Nadaje się do rud miękkich, takich jak ruda piaskowca, ruda piaskowa, piasek rzeczny, piasek morski itp., a także kruszonej, sproszkowanej rudy chudej o uziarnieniu 20.～0 mm. Koncentracja minerałów magnetycznych i sucha wstępna selekcja drobno rozdrobnionych produktów magnetytowych.
1.2 Zasada działania
Zasada działania pulsacyjnego suchego separatora magnetycznego serii MCTF pokazana jest na rysunku 3.
Rysunek 3. Schematyczny diagram zasady działania pulsacyjnego suchego separatora magnetycznego typu MCTF
Wykorzystując zasadę, że materiały magnetyczne mogą być przyciągane przez magnesy trwałe, wewnątrz bębna, przez który przepływa materiał, umieszcza się półkolisty układ magnetyczny o większym polu magnetycznym. Gdy materiał przepływa przez pole magnetyczne, magnetyczne cząstki mineralne są wychwytywane przez silną siłę magnetyczną i adsorbowane na powierzchni półkolistego układu magnetycznego. Gdy magnetyczne cząstki mineralne zostaną przeniesione do dolnej strefy niemagnetycznej przez obracający się bęben, opadają do wylotu koncentratu i są odprowadzane pod działaniem grawitacji. Ruda niemagnetyczna lub ruda o niższej zawartości żelaza może swobodnie przepływać przez pole magnetyczne do wylotu odpadów pod działaniem grawitacji i siły odśrodkowej.
Z punktu widzenia konstrukcyjnego pulsacyjny suchy separator magnetyczny typu MCTF składa się głównie z urządzenia do regulacji układu magnetycznego, zespołu bębna, górnej obudowy, pokrywy przeciwpyłowej, ramy, urządzenia transmisyjnego i urządzenia rozdzielczego.
Kwestie techniczne strukturalne
Główne punkty techniczne konstrukcji obejmują: ① Powszechnie stosowane średnice walców to 800, 1000 i 1200 mm; konstrukcja opiera się na zasadzie, że im drobniejszy rozmiar cząstek odpowiada mniejszej średnicy, a im grubszy rozmiar cząstek odpowiada większej średnicy bębna. ② Długość bębna jest zwykle kontrolowana w zakresie 3000 mm. Jeśli bęben jest zbyt długi, tkanina nie będzie jednolita w kierunku długości, co wpłynie na efekt sortowania. ③ Wraz ze zmniejszaniem się rozmiaru cząstek materiału, głębokość penetracji magnetycznej bębna staje się płytsza; liczba biegunów magnetycznych wzrasta, co sprzyja wielokrotnemu obrotowi materiału i umożliwia oddzielenie rafinowanych odpadów materiału; gdy grubość warstwy materiału wynosi 30 mm, odległość od powierzchni bębna wynosi 30 Natężenie pola magnetycznego w mm wynosi 64 kA/m, patrz rysunek 4 i tabela 3. ④ Szczelina między płytą dzielącą a bębnem jest większa niż 20 mm i jest regulowana. ⑤ Aby zapewnić równomierne rozłożenie na długości bębna, urządzenie powinno być wyposażone w urządzenia pomocnicze, takie jak zsuwnia, podajnik wibracyjny, rozdzielacz spiralny lub rozdzielacz gwiazdowy. ⑥ Aby uzyskać stabilny wskaźnik sortowania, można je wyposażyć w urządzenie dozujące w celu realizacji podawania ilościowego. ⑦ Prędkość robocza bębna jest regulowana, a regulacja kąta deklinacji magnetycznej i regulacja urządzenia do dystrybucji materiału sprawiają, że wskaźnik sortowania jest optymalny. Miejsce zastosowania pulsacyjnego suchego separatora magnetycznego MCTF z podajnikiem wibracyjnym pokazano na rysunku 5.
Rysunek 4 Mapa chmur pola magnetycznego
Tabela 3 Natężenie pola magnetycznego w pewnej odległości od stołu magnetycznego kA/m
Z tabeli 3 wynika, że natężenie pola magnetycznego w odległości 30 mm od powierzchni układu magnetycznego wynosi 139 kA/m, a natężenie pola magnetycznego w odległości 100 mm od powierzchni układu magnetycznego wynosi 13,8 kA/m.
Rysunek 5 Miejsce zastosowania pulsacyjnego separatora magnetycznego suchego MCTF z podajnikiem wibracyjnym
2.Seria MCTF dwubębnowych separatorów magnetycznych pulsacyjnych na sucho
2.1 Zasada działania zamiatania zgrubnego
Urządzenie wprowadza rudę przez urządzenie podające. Po posortowaniu rudy przez pierwszy bęben, najpierw odbierana jest część koncentratu. Odpady z pierwszego bębna trafiają do drugiego bębna w celu zgarnięcia, a zgarnięty koncentrat i pierwszy koncentrat mieszają się, tworząc koncentrat końcowy. Odpady, które są usuwane, to odpady końcowe. Zasada działania jednego zgarniacza wstępnego jest przedstawiona na rysunku 6.
2.2 Zasada działania jednego szlifu zgrubnego i jednego drobnego
Urządzenie wprowadza rudę przez urządzenie podające. Po posortowaniu rudy przez pierwszy bęben, część odpadów jest najpierw odrzucana. Koncentrat z pierwszego bębna trafia do drugiego bębna w celu selekcji, a drugi bęben sortujący koncentrat stanowi koncentrat końcowy. Odpady z drugiego bębna przeróbczego są łączone z odpadami końcowymi. Zasada działania jednego zgrubnego i jednego drobnego jest przedstawiona na rysunku 7.
Rys. 7 Ilustracja zasady działania rozdrabniania zgrubnego i dokładnego
Kwestie techniczne strukturalne
Cechy techniczne dwubębnowego pulsacyjnego separatora magnetycznego suchego serii 2MCTF: ①Podstawowa zasada konstrukcji jest taka sama jak w przypadku pulsacyjnego separatora magnetycznego suchego serii MCTF. ②Natężenie pola magnetycznego drugiej rury jest większe niż pierwszej, gdy pierwsza jest zgrubna, a druga drobnoziarnista; natężenie pola magnetycznego drugiej rury jest niższe niż pierwszej, gdy pierwsza jest zgrubna, a druga drobnoziarnista. Miejsce zastosowania dwubębnowego pulsacyjnego separatora magnetycznego suchego 2MCTF wyposażonego w gwiaździsty podajnik i automatyczny dozownik przedstawiono na rysunku 8.
Rysunek 8 Miejsce zastosowania dwubębnowego pulsacyjnego suchego separatora magnetycznego 2MCTF wyposażonego w urządzenie podające w kształcie gwiazdy i automatyczne urządzenie dozujące.
Separator magnetyczny suchy pulsacyjny trójbębnowy serii 3.3MCTF
3.1 Zasada działania jednego zgrubnego i dwóch przemiatań
Urządzenie wprowadza rudę przez urządzenie podające, ruda jest sortowana przez pierwszy bęben, a część koncentratu jest najpierw odbierana. Odpady z pierwszego bębna trafiają do drugiego bębna zgarniającego, odpady z drugiego bębna trafiają do trzeciego bębna zgarniającego, a odpady z trzeciego bębna. W przypadku odpadów końcowych, koncentraty z pierwszego, drugiego i trzeciego bębna są łączone w koncentrat końcowy. Zasada działania jednego bębna wstępnego i dwóch bębnów zgarniających jest przedstawiona na rysunku 9.
Rysunek 9. Schematyczny diagram zasady działania jednego zgrubnego i dwóch przemiatań
Urządzenie wprowadza rudę przez urządzenie podające. Po posortowaniu rudy przez pierwszy bęben, koncentrat trafia do drugiego bębna w celu dalszej separacji, koncentrat z drugiego bębna trafia do trzeciego bębna sortującego, a koncentrat z trzeciego bębna stanowi koncentrat końcowy. Odpady z drugiego i trzeciego bębna są łączone w odpady końcowe. Zasada działania jednego odpadu wstępnego i dwóch drobnych przedstawiono na rysunku 10.
Rysunek 10 Schematyczny diagram zasady działania jednego zgrubnego i dwóch drobnych
Kwestie techniczne strukturalne
Cechy techniczne trójwalcowego pulsacyjnego separatora magnetycznego na sucho serii 3MCTF: ①Podstawowa zasada konstrukcji jest taka sama jak w przypadku pulsacyjnego separatora magnetycznego na sucho serii MCTF. ②Natężenie pola magnetycznego drugiej i trzeciej rury wzrasta w kolejności od jednego impulsu wstępnego do dwóch impulsów wstępnych; natężenie pola magnetycznego drugiej i trzeciej rury maleje w kolejności od jednego impulsu wstępnego do dwóch impulsów dokładnych. Miejsce zastosowania trójwalcowego pulsacyjnego separatora magnetycznego na sucho serii 3MCTF pokazano na rysunku 11.
Rysunek 11 Miejsce zastosowania 3-bębnowego pulsacyjnego suchego separatora magnetycznego 3MCTF
4. Separator magnetyczny suchy z obrotowym polem magnetycznym serii CTGY
Zasada działania suchego separatora magnetycznego z obrotowym polem magnetycznym z magnesami trwałymi serii CTGY jest pokazana na rysunku 12.
Rysunek 12 Zasada działania separatora magnetycznego suchego z obrotowym polem magnetycznym serii CTGY.
Preselektor pola magnetycznego z magnesami trwałymi serii CTGY [3] wykorzystuje złożony układ magnetyczny, który poprzez dwa zestawy przekładni mechanicznych realizuje odwrotny obrót układu magnetycznego i bębna, co powoduje szybką zmianę biegunowości, umożliwiając separację materiału magnetycznego na dużą odległość. Medium jest w ten sposób dokładniej oddzielane od materiałów niemagnetycznych i słabo magnetycznych.
Materiał spada na taśmę przenośnika przez otwór podający powyżej urządzenia podającego, a taśma przenośnika porusza się pod działaniem silnika separującego, a wirujące pole magnetyczne obraca się w przeciwnym kierunku pod działaniem silnika (względem taśmy). Po doprowadzeniu materiału do pola magnetycznego przez taśmę przenośnika, materiał magnetyczny jest ściśle adsorbowany na taśmie i poddawany silnemu działaniu mieszania magnetycznego, co powoduje obracanie i przeskakiwanie oraz „ściskanie” materiału niemagnetycznego do górnej warstwy materiału pod działaniem grawitacji i siły odśrodkowej. , Szybko wejdź do skrzynki niemagnetycznej. Substancja magnetyczna jest adsorbowana na taśmie i kontynuuje przepływ pod bębnem. Po opuszczeniu pola magnetycznego wchodzi do skrzynki magnetycznej pod działaniem grawitacji i siły odśrodkowej, aby zrealizować skuteczne oddzielenie substancji magnetycznej od substancji niemagnetycznej.
Kwestie techniczne strukturalne
Podstawowa struktura suchych separatorów magnetycznych z obrotowym polem magnetycznym serii CTGY obejmuje ramę, skrzynię podającą, bęben, skrzynię na odpady, skrzynię na koncentrat, układ przekładni magnetycznej, układ przekładni bębnowej itp.
Techniczne aspekty serii CTGY z obrotowym polem magnetycznym i trwałym polem magnetycznym: ① Konstrukcja układu magnetycznego wykorzystuje koncentryczny obrotowy układ magnetyczny, kąt opasania magnetycznego wynosi 360°, kierunek obwodowy jest naprzemiennie ułożony zgodnie z polaryzacją NSN, a unikalna technologia koncentracji magnetycznej jest wykorzystywana. Grupy bloków magnetycznych NdFeB klinowych są dodawane pomiędzy grupami magnetycznymi, aby bęben miał siłę zwiększoną ponad 1,5-krotnie, a liczba biegunów magnetycznych jest podwojona, co zwiększa liczbę obrotów bębna podczas procesu sortowania materiału i może skutecznie usuwać substancje o słabym polu magnetycznym oraz mieszane skały płonne w minerałach. Wysokowydajny, wysoce koercyjny, odporny na wysoką temperaturę i wysoką temperaturę neodymowo-żelazowo-borowy pierwiastek ziem rzadkich jest używany jako źródło magnetyczne, a płyty biegunów magnetycznych są wykonane z materiału o wysokiej przenikalności elektrycznej DT3, co znacznie poprawia przenikalność. Wał rdzeniowy minimalizuje straty pola magnetycznego, a natężenie pola magnetycznego na powierzchni cylindra magnetycznego jest skutecznie zwiększone, co poprawia współczynnik odzysku materiałów ferromagnetycznych. ② Układ magnetyczny bębna jest oddzielnie regulowany częstotliwościowo i prędkością. Dwa silniki przekładniowe są wybrane do sterowania prędkością bębna i obrotami układu magnetycznego, a oba silniki przekładniowe są odpowiednio sterowane przez dwa falowniki. Prędkość silnika można zmieniać, dostosowując jego częstotliwość. Zmieniając prędkość obrotową bębna i prędkość obrotową układu magnetycznego, kontroluje się liczbę bębnów cząstek mineralnych. ③ Bęben z magnesami trwałymi jest wykonany z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, wykonanego z żywicy epoksydowej, co zapobiega nagrzewaniu się walca i zwiększa moc silnika dzięki działaniu prądów wirowych.
5. Separator magnetyczny wiszący serii CXFG
5.1 Główna struktura i zasada działania
Separator magnetyczny zawieszeniowy serii CXFG składa się głównie ze skrzyni podającej, urządzenia rozprowadzającego z przeciwbieżnymi rolkami, głównego przenośnika taśmowego, pomocniczego przenośnika taśmowego, układu magnetycznego, urządzenia rozprowadzającego, urządzenia zatrzymującego, skrzyni koncentratu, skrzyni odpadów, ramy i układu przekładniowego.
Zasada sortowania w separatorze magnetycznym zawieszonym serii CXFG polega na wykorzystaniu mechanizmu rolkowego do równomiernego podawania materiału na powierzchnię taśmy pomocniczego przenośnika taśmowego. Układ magnetyczny na głównym przenośniku taśmowym znajduje się w górnej części materiału, aby oddzielić minerały silnie magnetyczne. Są one odbierane i kierowane do pojemnika na koncentrat. Gdy materiały słabo magnetyczne przechodzą przez głowicę pomocniczego przenośnika taśmowego, są absorbowane na powierzchni bębna przez układ magnetyczny w bębnie i opadają do pojemnika na koncentrat po oddzieleniu od pola magnetycznego podczas obrotu bębna. Minerały niemagnetyczne są wyrzucane do pojemnika na odpady pod wpływem siły bezwładności i grawitacji, co pozwala na osiągnięcie celu sortowania. Zasada działania separatora magnetycznego zawieszonego serii CXFG została przedstawiona na rysunku 13.
Rysunek 13 Zasada działania separatora magnetycznego zawieszonego serii CXFG
Kwestie techniczne strukturalne
Cechy techniczne separatora magnetycznego zawieszonego serii CXFG: ① Zastosowanie tkaniny przeciwbieżnej nie tylko zapewnia równomierność wydajności przetwarzania i warstwy materiału, ale także przechwytuje i wspomaga kruszenie rudy gruboziarnistej. Pomiędzy dwiema parami rolek występuje pewna szczelina. Para zazębiających się kół zębatych jest napędzana synchronicznie i wstecznie za pomocą silnika o stałej częstotliwości. Użytkownik może regulować prędkość pary rolek w zależności od wydajności, aby dostosować ilość rudy. ② Główny przenośnik taśmowy separujący wykorzystuje otwarty, płaski układ magnetyczny z wieloma biegunami magnetycznymi ułożonymi naprzemiennie. Płaski układ magnetyczny charakteryzuje się dużą powierzchnią separacji i długim czasem namagnesowania, co stwarza więcej możliwości adsorpcji rudy magnetycznej. A ponieważ układ magnetyczny znajduje się w górnej części rudy, żelazo magnetyczne w obszarze sortowania jest w stanie zawieszonym i luźnym, monomer jest adsorbowany, nie występuje zjawisko inkluzji, a wydajność poprawy jakości jest znacznie wyższa niż w przypadku zakrzywionego układu magnetycznego. Minerały magnetyczne poruszają się wzdłuż biegunów magnetycznych i przechodzą przez płaski układ magnetyczny. Minerały magnetyczne są automatycznie obracane wiele razy. Częstotliwość obracania jest duża, a czas długi, co jest korzystne dla poprawy jakości minerałów magnetycznych. W płaskim układzie magnetycznym konstrukcja ma sprytne i rozsądne różnice magnetyczne, a minerały są zawsze pod działaniem wielobiegunowych biegunów magnetycznych, co skutecznie oddziela skałę płonną i minerały niemagnetyczne, uzyskując w ten sposób pełny odzysk, poprawiając jakość koncentratu i zmniejszając Tail runner. ③Pomocniczy przenośnik taśmowy jest używany głównie do transportu minerałów, a głowica przyjmuje strukturę bębna magnetycznego w celu oddzielania małych cząstek. Walec przyjmuje strukturę rowkową, aby zapobiec odchyleniu pasa.
Wspomniana seria produktów firmy Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. nadaje się do separacji minerałów o różnej wielkości cząstek. Koncentrują się one na projektowaniu struktury produktu, aby spełnić wymagania różnych wskaźników sortowania, i zostały z powodzeniem zastosowane. W wielu przedsiębiorstwach górniczych odegrały one pozytywną rolę w oszczędzaniu energii, zmniejszeniu jej zużycia i poprawie wydajności.
Przedsiębiorstwa górnicze powinny dobierać urządzenia do separacji magnetycznej odpowiednio do własnych warunków biznesowych, biorąc pod uwagę rodzaj rudy i warunki technologiczne, w celu zwiększenia efektywności produkcji.
Producenci sprzętu powinni nieustannie udoskonalać i doskonalić wydajność swoich produktów zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi przedsiębiorstw górniczych, rozwiązywać niektóre problemy występujące w praktyce, wytwarzać produkty bardziej odpowiednie do zastosowań przemysłowych oraz promować rozwój technologiczny urządzeń do separacji magnetycznej.
Czas publikacji: 17 marca 2021 r.