Właściwości rudy i struktura mineralna
Granat to grupa minerałów granatu o tych samych właściwościach fizycznych i krystalicznych nawykach.Należy do minerałów krzemianowych glinu (wapnia) oraz dwóch kategorii tlenku glinu i tlenku wapnia w podawaniu minerałów. Skład chemiczny zmiany granatu jest duży, a ogólny wzór chemiczny to A3B2 (SiO4) 3, gdzie A oznacza dwuwartościowy wapń, magnez , żelazo, mangan i inne kationy, b oznacza kation, taki jak trójwartościowy glin, żelazo, chrom, mangan. Ta sama nazwa granatu jest inna ze względu na różne pochodzenie i różne składniki chemiczne.
Granat zasadniczo różni się od cząstek krystalicznych, umiarkowaną twardością, wysoką temperaturą topnienia, dobrą wiązkością i stabilnością chemiczną.
Pole zastosowania i wskaźniki techniczne
Twardość granatu jest umiarkowana, wytrzymałość jest dobra, siła szlifowania jest duża, wielkość cząstek jest jednolita.Jest doskonałym naturalnym materiałem ściernym w optyce, elektronice, maszynach, poligrafii, budownictwie, oprzyrządowaniu, geologii metalurgicznej. Zastosowanie dodatkowo granat znalazł również zastosowanie w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak biżuteria, petrochemia, laser i komputery.
Różne zastosowania mają różne wymagania jakościowe dla granatu, a wymagania jakościowe kilku głównych zastosowań granatu są następujące.
(1) Materiał szlifierski
Zaawansowane materiały ścierne zwykle wykorzystują produkcję granatu żelazowo-aluminiowego, wymagającego twardości nie mniejszej niż 7,5, a zawartość granatu jest większa niż 93%, co może wytwarzać ostry kąt pod pewnym ciśnieniem i nie rozpada się na proszek i traci wydajność szlifowania. Ścierniwo do piaskowania wymaga od 75 do 80% zawartości granatu.
(2) Filtruj media
Ogólne wymagania to granat żelazowo-aluminiowy, czystość 98% lub więcej, zakres wielkości cząstek 0,25 ~ 5 mm, struktura granatu, cząstki nie rozpadają się, rozpuszczone w kwasie są mniejsze niż 2%, a kształt granulek wymaga okrągłego i kąty kątowe.
(3) Materiały klejnotów
Wymagają koloru granatu, czystego i przezroczystego, krystalicznego rozmiaru cząstek, zazwyczaj czerwonego, fioletowego, zielonego i różowego.
Przezroczystość głębokiego fioletu jest większa, a twardość powyżej 7 lub więcej
(4) Łożyska instrumentów zegarowych i precyzyjnych
Wymagają czystości granatu, dobrej krystalizacji, wysokiej twardości, dobrej odporności na ciepło.
Technologia przetwarzania
Aby spełnić wymagania dotyczące czystości granatu, wielkości cząstek i rozmieszczenia w aplikacji, konieczne jest wykonanie przetwarzania oczyszczania minerałów, drobnego mielenia, ultradrobnego młyna i drobnej klasyfikacji.
Zastosowania, flotację, selekcję magnetyczną i metody mineralizacji chemicznej znalazły zastosowanie w mineralizacyjnym oczyszczaniu granatów.
Ponowny wybór służy głównie do usuwania minerałów longtezed, miki, flash, bridal, równoważnych z kwarcem, a przyjęty sprzęt do ponownego wyboru to głównie wytrząsarka, przyrząd, zsyp i maszyna do ponownego zalewania. Flotacja polega głównie na dodawaniu farmaceutycznej separacji kwarcu, serycytu, biały wolfram, silikon itp.
Selekcja magnetyczna służy głównie do usuwania minerałów magnetycznych, takich jak magnetyt, ruda tytanu żelaza, tlenek żelaza i niewielkie ilości kamienia długiego, kwarcu, krzemu itp., maszyna do dystrybucji magnetycznej głównego cylindra, maszyna do separacji magnetycznej płyt, pierścień o wysokim gradiencie separator magnetyczny itp.
Mineralizacja chemiczna jest głównie poddawana obróbce kwasem i jest animowana w celu dalszego usunięcia minerałów zawierających żelazo poprzez moczenie w koncentracie porrontal. Wybór określonych metod mineralizacji i przepływów procesowych opiera się na typach rud, granatach, pulsacjach i towarzyszących im minerałach. produkcji przemysłowej wykorzystuje wspólny proces dystrybucji.
W celu wytworzenia materiałów ściernych o wysokiej czystości drobnoziarnistej i ultradrobnoziarnistej, koncentrat granatu umożliwia również drobnoziarnisty, ultradrobny młyn i obróbkę chemiczną.
Młyn drobnoziarnisty i młyn ultradrobny wykorzystują mielenie wibracyjne, młyn kulowy i zużycie mieszające. Ługowanie chemiczne wykorzystuje przemysłowe ługowanie kwasem solnym, zanurzenie w kwasie i mycie wodą, proszek koncentratu galliny osadza się grawitacyjnie, a woda, a klasyfikacja jest klasyfikowana w zależności od wielkości wielkość cząstek, a na koniec 45 do 0,5 mm (liczba) ścierniwa.
Czas publikacji: 19 kwietnia-2021