Właściwości rud i budowa minerałów
Granat to grupa minerałów granatu o tych samych właściwościach fizycznych i pokroju krystalicznym. Należy do minerałów krzemianów glinu (wapnia) oraz dwóch kategorii tlenku glinu i tlenku wapnia w podawaniu minerałów. Skład chemiczny przemiany granatu jest duży, a ogólny wzór chemiczny to A3B2 (SiO4) 3, gdzie A oznacza dwuwartościowy wapń, magnez , żelaza, manganu i innych kationów, b oznacza kation, taki jak trójwartościowy glin, żelazo, chrom, mangan. Ta sama nazwa granatu jest inna ze względu na różne pochodzenie i różne są jego składniki chemiczne.
Granat zasadniczo różni się od cząstek krystalicznych, ma umiarkowaną twardość, wysoką temperaturę topnienia, dobrą wytrzymałość i stabilność chemiczną.
Obszar zastosowania i wskaźniki techniczne
Twardość granatu jest umiarkowana, wytrzymałość jest dobra, siła szlifowania jest duża, wielkość cząstek jest jednakowa. Jest doskonałym naturalnym materiałem ściernym w optyce, elektronice, maszynach, poligrafii, budownictwie, oprzyrządowaniu, geologii metalurgicznej. Ponadto granat znalazł zastosowanie w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak biżuteria, petrochemia, laser i komputery.
Różne zastosowania mają różne wymagania jakościowe dla granatu, a wymagania jakościowe dla kilku głównych zastosowań granatu są następujące.
(1) Materiał do szlifowania
Zaawansowane materiały ścierne zazwyczaj wykorzystują do produkcji granatów żelazowo-aluminiowych, wymagających twardości nie mniejszej niż 7,5, a zawartość granatu jest większa niż 93%, co może wytworzyć ostry kąt pod pewnym ciśnieniem i nie rozpadnie się na proszek i nie straci wydajności szlifowania. Materiał ścierny do piaskowania wymaga 75 do 80% zawartości granatu.
(2) Media filtracyjne
Ogólne wymagania to granat żelazowo-aluminiowy, czystość 98% lub więcej, zakres wielkości cząstek 0,25 ~ 5 mm, struktura granatu, cząstki nie rozpadają się, rozpuszczają się w kwasie, są mniejsze niż 2%, a granulowany kształt wymaga okrągłego i kąty kątowe.
(3) Materiały klejnotowe
Wymagają koloru granatu, czystego i przezroczystego, krystalicznej wielkości cząstek, zazwyczaj czerwonej, fioletowej, zielonej i różowej.
Głęboko fioletowa przezroczystość jest wyższa, a twardość przekracza 7 lub więcej
(4) Łożyska zegarków i instrumentów precyzyjnych
Wymagają czystości granatu, dobrej krystalizacji, wysokiej twardości, dobrej odporności na ciepło.
Technologia przetwarzania
Aby spełnić wymagania dotyczące czystości granatu, wielkości cząstek i rozkładu w aplikacji, konieczne jest wykonanie przetwarzania oczyszczania minerałów, drobnego mielenia, ultradrobnego mielenia i drobnej klasyfikacji.
Do mineralizacyjnego oczyszczania granatu zastosowano metody flotacji, selekcji magnetycznej i chemicznej mineralizacji.
Ponowną selekcję stosuje się głównie do usuwania minerałów longtezowanych, mikowych, flash, ślubnych i równoważnych minerałów kwarcowych, a przyjęty sprzęt do ponownej selekcji to głównie wytrząsarka, osadzarka, rynna i maszyna do ponownego zalewania. Flotacja ma głównie na celu dodanie farmaceutycznej separacji kwarcu, serycytu, biały wolfsyt, krzemionka itp
Selekcję magnetyczną stosuje się głównie do usuwania minerałów magnetycznych, takich jak magnetyt, ruda tytanu i żelaza, tlenek żelaza i niewielkie ilości kamienia długiego, kwarcu, linii krzemowej itp., główna maszyna do dystrybucji magnetycznej w cylindrze, maszyna do separacji magnetycznej płyt, pierścień o wysokim gradiencie separator magnetyczny itp.
Mineralizacja chemiczna jest głównie poddawana obróbce kwasem i ma na celu dalsze usuwanie minerałów zawierających żelazo poprzez namaczanie w koncentracie porrontalowym. Wybór konkretnych metod mineralizacji i przebiegów procesów opiera się na typie rudy, granatie, pulsacie i towarzyszących mu minerałach. Większość produkcji przemysłowej korzysta ze wspólnego procesu dystrybucji.
W celu wytworzenia drobnoziarnistych i ultradrobnoziarnistych materiałów ściernych o wysokiej czystości, koncentrat granatu poddaje się również drobnemu mieleniu, ultradrobnemu mieleniu i obróbce chemicznej.
Młyny drobnoziarniste i młyny ultradrobne wykorzystują mielenie wibracyjne, młyn kulowy i zużycie mieszające. Ługowanie chemiczne wykorzystuje przemysłowe ługowanie kwasem solnym, zanurzenie w kwasie i przemywanie wodą, proszek koncentratu galinowego osadza się grawitacyjnie, a woda, a klasyfikacja jest klasyfikowana według wielkości wielkość cząstek i na koniec 45 do 0,5 mm (liczba) ścierniwa.
Czas publikacji: 19 kwietnia 2021 r