Magnetyt charakteryzuje się silnym magnetyzmem i obejmuje głównie magnetyt pojedynczy, magnetyt wanadowo-tytanowy, rudę mieszaną zawierającą magnetyt i tlenek żelaza oraz rudę zawierającą magnetyt w symbiozie polimetalicznej. Magnetyt dzieli się na gruboziarnisty, średnio-drobnoziarnisty i mikro-drobnoziarnisty w zależności od wielkości cząstek. Spośród nich rudę żelaza o grubo- i średnio-drobnoziarnistym ziarnie można kruszyć i mielić, uzyskując kwalifikowany koncentrat rudy żelaza metodą słabej separacji magnetycznej. Magnetyt osadzony w mikrocząstkach należy drobno zmielić, aż do całkowitego rozdrobnienia monomeru, a następnie poddać wielokrotnym procesom selekcji w celu uzyskania lepszych wskaźników wzbogacenia.
Separator magnetyczny JCTN do rafinacji i redukcji żużla, opracowany przez firmę Huate Magnet, to mokry separator magnetyczny przeznaczony do płukania i oczyszczania magnetytu. Nadaje się do separacji i odmulania produktów przelewowych pierwszego etapu mielenia i sortowania; przed drugim etapem mielenia i zagęszczania minerałów przed filtracją; odmulania przed wprowadzeniem magnetytu na drobne sito oraz odmulania przed flotacją odwrotną; ostateczna selekcja magnetytu, co jest trudne do poprawy w zakresie frakcji drobnych cząstek i drobnych cząstek w konwencjonalnej separacji magnetycznej. Ruda żelaza ma oczywisty efekt sortowania.
Zastosowanie separatora magnetycznego do rafinacji i redukcji żużla w drobnoziarnistym magnetycie
Drobnoziarnisty magnetyt w rejonie Benxi należy do osadowego, metamorficznego, chudego magnetytu. Głównym minerałem metalicznym rudy jest magnetyt. Biorąc pod uwagę właściwości rudy magnetytu, nasza firma przeprowadziła eksperymentalny separator magnetyczny do rafinacji i redukcji żużla. Eksperymenty i partie maszyn przemysłowych zostały wdrożone do produkcji przemysłowej. Rzeczywiste zastosowanie separatora magnetycznego do redukcji żużla rafinowanego spotkało się z uznaniem i uznaniem klientów. Z tego powodu separator magnetyczny do redukcji żużla rafinowanego mógł być stosowany w rejonie Benxi. Jest on szeroko promowany i stosowany. Dane przemysłowe na miejscu pokazują:
1. Zastosowanie separatora magnetycznego do rafinacji i redukcji żużla jako pierwszego etapu separacji magnetycznej, przy jednoczesnym zapewnieniu, że zawartość odpadów poflotacyjnych nie przekracza 1%, zwiększa rozmiar pierwotnej rudy z -200 mesh 80%, a zawartość wynosi około 28% do zawartości koncentratu 52%. O około 14% separator magnetyczny redukujący rafinowany żużel nie tylko poprawia zawartość koncentratu, ale także usuwa większość odpadów poflotacyjnych, co zmniejsza ilość wtórnego mielenia i oszczędza energię.
2. Separator magnetyczny do rafinacji i redukcji żużla jest wykorzystywany w procesie wzbogacania, a rozmiar cząstek rudy wynosi -600 mesh 85%. Przy równoważnym wskaźniku wzbogacenia można stwierdzić, że jednostopniowy separator magnetyczny do rafinacji i redukcji żużla może zastąpić wielostopniowe, szeregowo połączone, tradycyjne separatory magnetyczne. Urządzenie jest dobierane w celu skrócenia procesu i osiągnięcia celu, jakim jest redukcja kosztów i zwiększenie wydajności.
Główne parametry techniczne separatora magnetycznego do rafinacji i redukcji żużla
■ Aby osiągnąć cel równomiernego karmienia, należy zastosować połączenie urządzenia do karmienia rurą i przelewu;
■ Zastosowanie nowego typu konstrukcji, w której dolny kanał i bęben obracają się w przeciwnych kierunkach, co może zwiększyć wskaźnik odzysku minerałów;
■ Nowy zbiornik dolny wyposażony jest w wielostopniowe płukanie i górną kurtynę wodną, co umożliwia całkowite wypłukanie minerałów na powierzchni bębna;
■ Zastosowanie wielobiegunowego układu magnetycznego o kącie opasania 240°–270°, w połączeniu z magnetycznym urządzeniem mieszającym w cylindrze, umożliwia wielokrotne obracanie i mieszanie magnetyczne minerałów. Pod wpływem wody płuczącej zanieczyszczenia w koncentracie zostają całkowicie usunięte, co poprawia jakość koncentratu.
■ Urządzenie rozładunkowe wykorzystuje podwójną konstrukcję zgarniacza, aby zapewnić zagęszczenie minerałów podczas rozładunku.
Dane dotyczące zastosowania separatora magnetycznego do rafinacji i redukcji żużla w przemyśle
1. Separator magnetyczny do rafinacji i redukcji żużla stosowany jest do jednego etapu separacji magnetycznej
Zmiel próbkę rudy do 80% oczek -200, a następnie użyj separatora magnetycznego w celu rafinacji i redukcji żużla, aby wykonać separację magnetyczną w pierwszym etapie.
Separator magnetyczny do rafinacji i redukcji żużla nie tylko poprawia jakość koncentratu, ale także usuwa większość odpadów, co zmniejsza ilość wtórnego mielenia i oszczędza energię. Separator magnetyczny do rafinacji i redukcji żużla nie tylko zapewnia płynność procesu, ale także obniża koszty.
2. Do selekcji stosuje się separator magnetyczny do rafinacji i redukcji żużla
Dzięki nowatorskiej zasadzie i budowie separatora magnetycznego do rafinacji i redukcji żużla możliwe jest zminimalizowanie zjawiska owijania się magnesów i poprawa jakości koncentratu, zwłaszcza w przypadku drobnoziarnistego magnetytu.
Zastosowanie separatora magnetycznego do rafinacji i redukcji żużla ma korzystny wpływ na separację drobnoziarnistego magnetytu w Benxi w Liaoning. Pozycja separacji magnetycznej w pierwszym etapie została zwiększona z około 28% pierwotnej zawartości rudy do około 52%, co stanowi wzrost o 14%. Separator magnetyczny z redukcją drobnego żużla nie tylko poprawia zawartość koncentratu, ale także usuwa większość odpadów, zmniejsza ilość mielenia rudy w drugim etapie i oszczędza energię; opcjonalnie może realizować wspólną operację separacji magnetycznej, która zastępuje dwa etapy szeregowo. Skróci to przepływ procesu i pozwoli osiągnąć cel, jakim jest redukcja kosztów oraz zwiększenie wydajności.
Aplikacje
Innowacje technologiczne Huate Magneto stanowią siłę napędową rozwoju, koncentrując się na badaniach i rozwoju oraz produkcji wysokiej klasy urządzeń do wzbogacania, technologii magnesów nadprzewodzących oraz energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska zaawansowanych technologicznie produktów magnetoelektrycznych. Zakres usług obejmuje górnictwo, wydobycie węgla, energetykę, hutnictwo, metale nieżelazne, ochronę środowiska i leczenie. W ponad 10 branżach dostarczyliśmy zoptymalizowane rozwiązania dla ponad 20 000 klientów na całym świecie. Kierując się ideą „Klienci zawsze na pierwszym miejscu”, firma nieustannie promuje reformę systemu usług, dąży do tworzenia wygodniejszych, spersonalizowanych i dostosowanych usług dla klientów, przewodzi i promuje transformację oraz modernizację usług przemysłowych, stając się globalnym liderem wśród dostawców usług systemów aplikacji magnetycznych. Nieustannie się rozwijamy!
Firma posiada krajowe laboratorium przetwórstwa minerałów o powierzchni 6000 metrów kwadratowych, 120 pełnoetatowych lub niepełnoetatowych badaczy eksperymentalnych, kompletne wyposażenie laboratoryjne, kompletną aparaturę do testowania i analizy, dobre warunki do przeprowadzania eksperymentów produktowych oraz różnorodne doświadczenia. Firma dysponuje ponad 200 zestawami sprzętu i instrumentów, z których 60% osiągnęło wiodący krajowy poziom, a 20% międzynarodowy poziom zaawansowany. Mając za punkt wyjścia rozwój produkcji urządzeń do separacji magnetycznej, firma koncentruje się na rozwoju magnesów nadprzewodzących i nadprzewodzącej separacji magnetycznej w dziedzinie technologii urządzeń magnetycznych. Prowadzone są badania nad urządzeniami do zastosowań magnetycznych na dużą skalę, takimi jak maszyny, separatory magnetyczne o wysokim gradiencie pola magnetycznego, mieszadła itp.
Nasza firma może zapewnić klientom i instytutom badawczym kompletne rozwiązania w zakresie procesów wzbogacania oraz eksperymentalny sprzęt do wzbogacania, obejmujący kruszenie, przesiewanie, separację na sucho, mielenie, separację magnetyczną na mokro o słabym oddziaływaniu magnetycznym, separację magnetyczną na mokro o silnym oddziaływaniu magnetycznym itp., aby zapewnić wykonalność budowy zakładu wzbogacania.
Zakres usług technicznych Instytutu Projektowania Inżynierii Wzbogacania Huate
①Analiza pierwiastków i wykrywanie materiałów metalicznych.
②Usuwanie zanieczyszczeń i oczyszczanie minerałów niemetalicznych, takich jak bryły, płyty, szkiełka, świetlówki, wysokie góry, ruda aluminium, wosk liściowy, ciężkie kryształy itp.
③Wzbogacanie żelaza, tytanu, manganu, chromu, wanadu i innych rud chromianowych.
④Wzbogacanie minerałów słabo magnetycznych, takich jak ruda wolframu, ruda tantalu i niobu, durian, ruda elektryczna i chmura.
⑤ Kompleksowe wykorzystanie zasobów wtórnych, takich jak różnego rodzaju odpady i żużel hutniczy.
⑥Połączone wzbogacanie rudy minerałami kolorowymi, magnetycznymi, ciężkimi i flotacyjne.
⑦ Inteligentny czujnik sortujący minerały niemetaliczne i niemetaliczne.
⑧ Test reelekcyjny półprzemysłowy.
⑨ Dodawanie bardzo drobnego proszku poprzez kruszenie materiału, mielenie kulowe i sortowanie.
⑩Procesy EPC pod klucz, takie jak kruszenie, wstępna selekcja, mielenie rudy, separacja magnetyczna (ciężka, flotacyjna), przygotowywanie itp. na potrzeby selekcji rudy.
Czas publikacji: 26.10.2021