Minerały cyjanitowe obejmują cyjanit, andaluzyt i sylimanit. Te trzy są wariantami jednorodnymi i wielofazowymi, a wzór chemiczny to AI2S1O5, zawierający AI2O362,93% i SiO237,07%. Minerały cyjanitowe mają wysoką ogniotrwałość, stabilność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną. Są surowcami wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych i są szeroko stosowane w produkcji materiałów ogniotrwałych, zaawansowanej ceramiki, stopów aluminiowo-krzemowych i włókien ogniotrwałych.
Właściwości rudy i struktura mineralna
Kryształy cyjanitu są płaskie, kolumnowe, niebieskie lub niebieskoszare, szkliste i perłowe. Twardość w kierunku równoległego rozszerzania kryształów wynosi 5,5, a twardość w kierunku prostopadłym kryształów wynosi od 6,5 do 7, dlatego nazywa się to „dwoma twardymi kamieniami”, a gęstość wynosi od 3,56 do 3,68 g/cm3. Głównymi składnikami są cyjanit i niewielka ilość sylimanitu.
Kryształy andaluzytu są kolumnowe, w przekroju prawie kwadratowym i ułożone na przekroju w regularny kształt krzyża. 3,2 g/cm3.
Kryształy sylimanitu to igłowe, zwykle promieniste i włókniste agregaty, szarobrązowe lub szarozielone, szkliste, o twardości 7 i gęstości 3,23-3,27 g/cm3.
Minerały z grupy cyjanitów po kalcynacji w wysokiej temperaturze przekształcają się w mieszaninę mulitu (znanego również jako mulit) i krzemionki (krystobalit) i ulegają zwiększeniu objętości. Powiązane minerały obejmują biotyt, muskowit, serycyt, kwarc, grafit, plagioklaz, granat, rutyl, piryt, chloryt i inne minerały.
Obszary zastosowań i wskaźniki techniczne
Głównymi obszarami zastosowań minerałów cyjanitowych są materiały ogniotrwałe, które można wykorzystać do wytwarzania cegieł, poprawiania właściwości produktów ogniotrwałych w wysokich temperaturach, syntezy mulitu w wysokiej temperaturze, a krystaliczny i przezroczysty cyjanit i andaluzyt mogą być wykorzystywane jako kamienie szlachetne lub rękodzieło.
Główne zastosowania minerałów cyjanitowych:
| Pole aplikacji | Główne zastosowanie |
| Oporny | Wytwarzanie cegieł ogniotrwałych, cegieł poprawiających odporność na wysoką temperaturę, niekształtowane materiały ogniotrwałe |
| Ceramika | Ceramika zaawansowana, Ceramika techniczna |
| Metalurgia | Stop krzemowo-aluminiowy o wysokiej wytrzymałości |
| Włókno ogniotrwałe | Wykładzina ogniotrwała, izolator okładziny świecy zapłonowej |
| kamień szlachetny | Kryształowa ziarnistość, jasna i przezroczysta jako surowiec do kamieni szlachetnych |
| Medycyna | Produkcja protez zębowych, agregatów do płytek łączących złamaną kość |
| Chemiczny | Mulit przetwarzany w wysokiej temperaturze, materiał kwasoodporny, rurka pomiarowa do wysokich temperatur |
Ze względu na różnice w wydajności różnych surowców mineralnych, zastosowaniach i poziomach procesu aplikacji, istnieją różne wymagania dotyczące jakości koncentratów cyjanitowych.
Technologia przetwarzania – wzbogacanie i oczyszczanie
Metoda wzbogacania i proces technologiczny minerałów cyjanitowych zależą głównie od wbudowanych właściwości minerałów, ogólnie od flotacji, separacji grawitacyjnej i separacji magnetycznej itp.
①Flotacja
Flotacja jest główną metodą wzbogacania minerałów cyjanitowych, ale generalnie należy ją połączyć z innymi metodami, aby spełnić wymagania wskaźników przemysłowych. Często stosuje się odszlamianie grawitacyjne lub flotację po separacji magnetycznej. W kolektorach wykorzystuje się kwasy tłuszczowe i ich sole, neutralną lub słabo kwaśną wartość PH pulpy, a głównymi czynnikami wpływającymi na to jest stopień rozdrobnienia, właściwości zanieczyszczeń, efekt odszlamiania, układ chemiczny i wartość PH pulpy.
②Wybierz ponownie
W przypadku gruboziarnistych inkrustowanych i mieszanych inkrustowanych minerałów cyjanitowych najczęściej stosuje się metodę separacji grawitacyjnej, a sprzęt do separacji grawitacyjnej obejmuje stół wytrząsający, cyklon, ciężkie medium i rynnę spiralną.
③Metoda separacji magnetycznej
Jest to niezastąpiona metoda wzbogacania cyjanitu. Zwykle stosuje się go do przygotowania wybranych surowców w celu odzyskania lub usunięcia produktów magnetycznych lub do operacji ponownego przetwarzania koncentratów w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak żelazo i tytan, oraz poprawy jakości koncentratu. Urządzenia do separacji magnetycznej obejmują bębnowy separator magnetyczny, płytowy separator magnetyczny, separator magnetyczny o wysokim gradiencie z pierścieniem pionowym itp. Urządzenia do separacji magnetycznej i przebieg procesu są określane na podstawie siły magnetyzmu zanieczyszczeń.
Mulit syntetyczny
Mulit to wysokiej jakości materiał ogniotrwały. Istnieją dwa procesy syntezy mulitu z surowców cyjanitowych. Pierwsza polega na bezpośredniej kalcynacji w celu uzyskania średnioaluminiowego klinkieru mulitowego, a druga na dodaniu boksytu, tlenku glinu i cyrkonu. Kamienie itp. kalcynuje się w wysokich temperaturach, tworząc mulit lub klinkier mulitowo-cyrkonowy.
Czas publikacji: 18 marca 2022 r